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數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法學(xué)術(shù)論文
摘要：隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平不斷提升，基于機(jī)械加工技術(shù)的數(shù)字加工方式已經(jīng)在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中快速普及。通過運(yùn)用數(shù)控加工的方式，不僅能夠提高零部件的加工精細(xì)度，而且還能夠提高加工的效率。必須要針對數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)原則以及方法進(jìn)行深入地研究，提高數(shù)控加工的工藝質(zhì)量與水平。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝設(shè)計(jì)原則；工藝設(shè)計(jì)方法
數(shù)控加工與普通加工相比較來說，有非常明顯的優(yōu)勢。首先數(shù)控加工的加工工序更加精細(xì)，其次數(shù)控加工能夠?qū)崿F(xiàn)全自動的加工方式。通過運(yùn)用機(jī)械加工的方式，可以針對不同的工藝類型進(jìn)行整合，將這些分散的加工方式集于一體，不僅能夠縮短加工時(shí)間，也能夠保證機(jī)械加工的整體質(zhì)量。
1數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)原則
（1）一次定位的原則。通常情況下，在零件加工過程中如果定位次數(shù)過多，就越容易導(dǎo)致加工誤差。為保證零部件加工的精細(xì)度，必須堅(jiān)持一次定位的原則，避免在定位過程中對零部件產(chǎn)生表面損傷。通過統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)針對零部件進(jìn)行定位，能夠集中加工工序，讓整個(gè)加工的流程實(shí)現(xiàn)一體化。（2）先粗后精的加工原則。要按照加工工序的不同要求來進(jìn)行加工，大致上可以分為三個(gè)環(huán)節(jié)。首先要針對零部件進(jìn)行粗加工，保證零部件的外觀符合大致要求。其次要針對零部件進(jìn)行半精加工，保證零部件能夠滿足使用需求。最后要針對零部件進(jìn)行精加工，提高零部件的精細(xì)度，也能夠增強(qiáng)零部件的使用性能。通過先粗后細(xì)的加工原則，可以保證對于零部件的加工實(shí)現(xiàn)循序漸進(jìn)的加工效果，提高零部件加工的質(zhì)量與水平。（3）先近后遠(yuǎn)的加工原則。由于在零部件加工過程中，刀點(diǎn)與加工部位的距離存在不同的差別，必須要從刀點(diǎn)的加工部位向遠(yuǎn)處加工。先近后遠(yuǎn)的加工方式只需要刀具移動一次即可，通過先遠(yuǎn)后近的加工方式，有效減少刀具的移動時(shí)間，提高加工效率。外在加工工藝設(shè)計(jì)的過程中，必須要保證先面后孔的加工原則。也就是要先針對銑平面而進(jìn)行操作，然后才能夠在零件的表面進(jìn)行鏜孔加工。通過這樣的加工方式可以避免鏜孔變形的問題，保證零部件的加工質(zhì)量。
2數(shù)控加工工藝的方法
在數(shù)控加工的過程中，必須要靈活地選擇數(shù)控加工工藝方法，從而有效提高零部件的加工質(zhì)量。（1）靈活選擇刀具和走的路線。根據(jù)由近及遠(yuǎn)的加工原則，必須要加強(qiáng)對于刀具路徑的選擇，才能夠有效縮短加工時(shí)間。為了能夠增強(qiáng)刀具加工的精細(xì)水平，在刀具選擇的過程中，必須要充分的考慮零件的塑性特點(diǎn)。如果零件塑性較高則應(yīng)該要選擇比較鋒利的刀具，并且快速的進(jìn)行切割，避免刀具對零部件的表面造成損壞，導(dǎo)致加工材料斷裂。此外還可以通過科學(xué)的規(guī)劃走刀路徑，縮短刀具移動的時(shí)間，提高加工的質(zhì)量和效率。（2）科學(xué)設(shè)定切削量。在針對數(shù)控加工的方法研究過程中，必須要針對設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確分析。在明確了走刀路徑之后，要根據(jù)計(jì)算結(jié)果來計(jì)算每一次的切削量，并且制定切削方案。由于切削過程中不同的切削量會給零部件的精細(xì)度帶來比較大的影響，在加工過程中單次切削量發(fā)生了變化，很容易導(dǎo)致零件的加工材料產(chǎn)生變形問題，甚至?xí)霈F(xiàn)零件損壞的影響，嚴(yán)重影響了加工的質(zhì)量。為此在實(shí)際切削量設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)綜合考慮其它因素對于切削量的影響，盡可能保證零部件成品的切削質(zhì)量。（3）完善加工工序。在針對數(shù)控加工設(shè)計(jì)的過程中，任何一個(gè)加工工序都會對產(chǎn)品最終質(zhì)量產(chǎn)生影響。如果其中的一個(gè)加工工序有不合理的問題，最終都會導(dǎo)致產(chǎn)品的精度受到影響，甚至?xí)绊懥悴考氖褂眯阅�。必須要加�?qiáng)對加工工序的改進(jìn)與完善，保證各項(xiàng)工序之間的協(xié)調(diào)性和統(tǒng)一性，并且要加強(qiáng)各個(gè)工序之間的相互配合能力，提高整體的加工效率，促進(jìn)加工工序更加的完善。
3結(jié)語
通過對數(shù)控加工工藝的分析，能夠明確當(dāng)前機(jī)械加工的主要方式，并且在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中進(jìn)行廣泛應(yīng)用。為了能夠提高數(shù)控加工的整體質(zhì)量，需要明確數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則以及相應(yīng)的方法，提高總體的生產(chǎn)效率，為我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)地快速發(fā)展做出重要的貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
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