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企業(yè)設(shè)備管理實踐應(yīng)用檢修方法探討論文5篇)
第1篇：核電企業(yè)設(shè)備管理要點與實踐探討
核電企業(yè)設(shè)備中包含的工藝極為復(fù)雜，是一個龐大的系統(tǒng)，還有專設(shè)的安全系統(tǒng)，以此保障電站運行的安全性。因此設(shè)備管理也成為了核電企業(yè)工作的重要內(nèi)容，這也成為企業(yè)提高電力穩(wěn)定性的重要舉措。加強設(shè)備管理，不僅僅可以提高設(shè)備的運行效率，減少設(shè)備維修費用，還可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟利益。
一、建立企業(yè)設(shè)備管理制度
設(shè)備管理制度是加強設(shè)備管理的一個重要舉措，也是確保設(shè)備持續(xù)運行的條件，因此設(shè)備管理部門要加強完善設(shè)備管理制度。很多企業(yè)都是采用“保養(yǎng)為主，修理為輔”的設(shè)備管理制度，很少會涉及資源配置和設(shè)備技術(shù)。這種管理制度已經(jīng)非常落后，無法滿足核電企業(yè)的發(fā)展需求，也對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生了制約作用。在日常的設(shè)備養(yǎng)護中，企業(yè)大多是重視設(shè)備衛(wèi)生和緊固程度，沒有加強設(shè)備校正和技術(shù)升級等方面的工作，導(dǎo)致設(shè)備在實際運用中出現(xiàn)多種問題，設(shè)備維修費用也在不斷增加，企業(yè)的經(jīng)濟效益也很難得到提高。因此，企業(yè)應(yīng)重點監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，通過記錄和分析設(shè)備運行指標(biāo)來判斷運行狀態(tài)，對設(shè)備故障進行早期預(yù)測和維修，進而提升設(shè)備運行的可靠性，降低設(shè)備出現(xiàn)故障的風(fēng)險。以秦山核電站為例，他們經(jīng)過長期實踐形成了自己的管理手段和理念，并且制定了設(shè)備管理程序，建立了一支獨立的設(shè)備管理隊伍。通過運用集成生產(chǎn)管理系統(tǒng)，秦山核電站以工單管理為主線，對設(shè)備進行監(jiān)督、診斷和維修，并且加強了新技術(shù)的運用，讓專人負責(zé)這些工作形成了獨具特色的設(shè)備管理模式。
二、重視人在設(shè)備管理中的作用
人是企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵要素，企業(yè)只有發(fā)揮人的主觀能動性才能提高設(shè)備保養(yǎng)的效果，企業(yè)應(yīng)站在一個較高的位置去認識和處理設(shè)備維修，主動預(yù)見技術(shù)發(fā)展和市場變化的趨勢，為設(shè)備管理提供參考依據(jù)，避免過大的經(jīng)濟損失。首先，企業(yè)應(yīng)將提高員工技術(shù)素質(zhì)和理念作為重點工作，加強人才培訓(xùn)工作，結(jié)合培訓(xùn)機構(gòu)、研究所和院校的力量，提升管理人員的技術(shù)水平。而且人才因素已經(jīng)成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵因素，也是現(xiàn)代企業(yè)進行設(shè)備管理的關(guān)鍵點。如果基層設(shè)備管理者沒有接受全面的培訓(xùn)，就只能在工作過程中進行學(xué)習(xí)，因而無法落實上級部門的措施。秦山核電站就建立了專門的培訓(xùn)體系，為了讓崗位責(zé)任和義務(wù)能夠有效履行，嚴(yán)格規(guī)定崗位人員必須完成的課程，并為此制定了管理程序。對于新來的員工，派遣導(dǎo)師為其進行指導(dǎo)，并帶領(lǐng)學(xué)員從事崗位實習(xí)，讓他們到其他處室進行鍛煉，從而掌握有關(guān)設(shè)備管理的知識。管理人員在設(shè)備管理中承擔(dān)著重要責(zé)任，建立設(shè)備管理隊伍，重視人才素質(zhì)的提升，對于開展設(shè)備管理工作意義重大。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理情況制定人才培訓(xùn)方案，以防出現(xiàn)人才斷層的情況。
三、實行設(shè)備分級和敏感設(shè)備控制
因為設(shè)備的價值、檢修要求和機組發(fā)電的重要性不一致，因此在管理方面也存在差異，三期工程針對這個情況對設(shè)備進行分級，主要是根據(jù)設(shè)備的經(jīng)濟性、可靠性和安全性進行劃分，然后結(jié)合設(shè)備價值和檢修難易度將設(shè)備分為四個等級：（1）檢修難度大、重要性強和高價值的大型設(shè)備記為一級設(shè)備；（2）在重水泄露、工業(yè)安全和電站核安全中具有重要作用，價值較高，檢修難度較大的控制設(shè)備記為二級設(shè)備；（3）對機組發(fā)電、放射性泄漏和電站核安全影響不大、即使失效也不會產(chǎn)生重大影響、價值不高的小型設(shè)備記為三級設(shè)備；（4）對機組發(fā)電、放射性泄漏和電站核安全影響較小、失效時也不會立即產(chǎn)生不利影響的設(shè)備記為四級設(shè)備。不同等級設(shè)備的管理方式主要由技術(shù)人員審批技術(shù)文件來決定，采用不同的維修策略，對質(zhì)量監(jiān)督的嚴(yán)格程度就會不同。對于單一設(shè)備發(fā)生電站停堆、降功率和停機等情況，三期工程提出了敏感設(shè)備的概念，敏感設(shè)備是指單個設(shè)備故障導(dǎo)致電站停堆或停機等異常情況的某一類設(shè)備電站，它主要分為關(guān)鍵敏感設(shè)備和次關(guān)鍵敏感設(shè)備這兩類。三期工程的設(shè)備進行分級和敏感設(shè)備控制，有效地實現(xiàn)了對設(shè)備進行的面和點的控制，每一臺設(shè)備都有相應(yīng)的管理規(guī)程，每一臺影響設(shè)備安全生產(chǎn)的設(shè)備都被列為敏感設(shè)備，這樣就成功地做到了精細化設(shè)備管理。
四、結(jié)語
設(shè)備管理是核企業(yè)健康發(fā)展以及提升經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)，可以有效減少生產(chǎn)成本支出，因此核企業(yè)要不斷地改善設(shè)備管理模式，提高設(shè)備的利用率，同時還要提升管理人員的管理水平和管理技術(shù)，從而確保核電的安全運行，推動我國核企業(yè)的安全環(huán)保的發(fā)展。
第2篇：“5S”管理理念在施工企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用
長期以來，建筑工程在我國各地都是拉動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的火車頭，而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼構(gòu)工程及附屬設(shè)施工程等。在工程各階段，所需機械設(shè)備繁多，但并非每種機械設(shè)備的使用率都很高，加上勞動力成本上升，以致于無效的設(shè)備管理加重了工程成本的浪費。在有限的工期條件下，如何對諸多工程做好設(shè)備管理，以提高生產(chǎn)力是本文關(guān)注的重點。本文認為，進行各項建筑工程的施工企業(yè)，若能采用“5S”管理理念進行有效的設(shè)備管理，就可以做到既節(jié)省人力管理成本，又會減少購置、維修費用。
1“5S”管理理念
“5S”是取整理（Seiri）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、教養(yǎng)（Sitsuke）等各日語讀音的第一個字母而形成的。日本企業(yè)在進入量產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備自動化時代后，針對產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定以及設(shè)備管理不當(dāng)所造成的問題，其引進了美國的預(yù)防保養(yǎng)理念（PreventiveMaintenance），該理念借鑒了醫(yī)學(xué)上的預(yù)防思想，認為預(yù)防醫(yī)學(xué)可以預(yù)防人類生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使機械設(shè)備不發(fā)生故障，進而延長使用年限，即設(shè)備故障要防患于未然�！�5S”理念是基于此理念的具體化，結(jié)合設(shè)備管理，其有基本的八大要點，即：自主保養(yǎng)、個別改善、計劃保養(yǎng)、運轉(zhuǎn)保養(yǎng)技能、質(zhì)量管理、管理與間接部門的效率化、安全、衛(wèi)生，這些要點具有密切的聯(lián)系，且要求公司的高級管理人員到一線進行管理。
2施工企業(yè)設(shè)備管理存在的問題
2.1非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
由于施工企業(yè)擁有大量的設(shè)備，如挖掘機、鏟土機、平地機、夯實機、運土卡車等，由于各種機具規(guī)格、尺寸、運轉(zhuǎn)功率等各廠牌均略有不同，型號五花八門，在非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中容易帶來眾多不良影響。第一，難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的機械化作業(yè)，因此，從物流車上卸下貨物的成本會增加；第二，卸貨場地緊張，車輛堆積在狹小空間內(nèi)卸貨；第三，理貨作業(yè)量大，需要人工清點、統(tǒng)計，消耗更多時間，且容易發(fā)生漏點、誤點的情況；第四，零件運輸過程中難以實現(xiàn)卡車的滿載情況，同時由于物流器具設(shè)定沒有規(guī)范，物流容器也難以在確保物料安全的情況下，實現(xiàn)物料的高效包裝。
2.2現(xiàn)場環(huán)境混亂無序
工作場所物料、工具、廢棄物隨意擺放，又沒有相關(guān)規(guī)定的約束，實際操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)邊角余料、待修品、退運半成品、廢品等滯留在操作現(xiàn)場，沒有及時被清理。這不但占據(jù)了有限的現(xiàn)場空間，又阻礙生產(chǎn)有序進行，甚至一些已早已無法使用的器具、消耗品、機器設(shè)備零件，由于沒有及時進行清除，現(xiàn)場變得極為凌亂，增加了工人尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。且由于物品雜亂無序的擺放，增加了盤點的難度，造成成本核算的失真。例如，各種型號的扳手，并不是統(tǒng)一擺放而是散亂的隨意擺放，沒有定置也無標(biāo)志，且多數(shù)工具放置的位置并不合理，員工要走很長的距離才能拿到需要的工具，甚至經(jīng)常需要到處找工具。通過觀察，員工一天8小時的工作時間，其中有4小時都浪費在這些無效的找工具、取工具過程中，且尋找過程也造成了大量的無效走動。此外，場地的在制品堆放沒有明確的區(qū)域，經(jīng)常隨意堆放，哪里需要就堆到哪里，使現(xiàn)場存在大量的安全隱患。
2.3缺乏合理的分類管理
物料種類繁多，各類物料的特性不盡相同，施工企業(yè)沒有針對物料特性，實施有針對性的重點管理，也沒有將主要精力放在重點物料的管理和監(jiān)控上。在實際操作中對A類、B類物料的控制程度都一樣，缺乏合理的分類管理。
3“5S”管理理念在施工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場的應(yīng)用
3.1從公司經(jīng)營階層到第一線的作業(yè)人員，應(yīng)全員參加“5S”管理
現(xiàn)場管理的目的是通過合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制各個方面的資源，以達到自身從生產(chǎn)部門擴展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門，其中會涉及企業(yè)內(nèi)部的各種人、財、物、信息的管理，綜合性非常強。以往人們總是忽視“5S”中的最后一條，即教養(yǎng)，它要求全體員工身體力行，并遵守整理、整頓、清掃及清潔的規(guī)范與信念，學(xué)習(xí)正確的禮儀與態(tài)度，確實遵守職場中的規(guī)范，有規(guī)律的進行相關(guān)作業(yè)事項。管理人員還要具有多方面的綜合素質(zhì)以聯(lián)合各部門參與，只有全員參與，才能自上而下進行貫徹，只有都認清企業(yè)現(xiàn)場管理的重要性，才能取得成效。如，非部門內(nèi)能力范圍所能改善的大問題，則通過與其他部門合組聯(lián)合進行改善，此項制度具有整合性功能，使管理間接部門也一起納入了效率改善的行列。
3.2在現(xiàn)地、現(xiàn)物架構(gòu)下“零災(zāi)害”“零不良”“零故障”
要做到更有效的實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目的，就必須加強現(xiàn)場管理，因為如果現(xiàn)場管理混亂，就難以全面滿足消費者的需求。施工企業(yè)應(yīng)以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，并將所有損失事先進行預(yù)防，并通過工時分析法、流程分析法、WBS結(jié)構(gòu)分析法羅列業(yè)務(wù)明細，從中發(fā)現(xiàn)問題點，通過刪除、合并、重組、簡化方法，改善設(shè)備管理流程。
3.3以建立追求效率化的極限為目標(biāo)，改善企業(yè)的經(jīng)營理念
現(xiàn)場管理是動態(tài)變化的，且現(xiàn)場環(huán)境、突發(fā)情況隨時發(fā)生隨時變化，這就要求相關(guān)人員要根據(jù)變化隨時調(diào)整，將企業(yè)的各種資源進行相互結(jié)合，并根據(jù)變化及時調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)長期發(fā)展的需要。在經(jīng)營理念中的基本方針及中長期的經(jīng)營計劃中，要明確標(biāo)示出“5S”理念的存在，在年度目標(biāo)中應(yīng)編列“5S”的年度目標(biāo)，以作為方針、目標(biāo)管理的一環(huán)來推動“5S”管理理念落實。在各組織層級中，應(yīng)明確未來計劃，設(shè)定具有現(xiàn)代化的思想、重點、實施項目的目標(biāo)，并獲得公司的共識，決定這個時間點的“5S”的指針與目標(biāo)，如：短暫停機次數(shù)要降低幾次、每月故障件數(shù)降低在幾件以下、設(shè)備效率提升至多少百分比以上等。
3.4建立大型機械設(shè)備的專屬管理制度
建立大型機械設(shè)備管理體制自主保養(yǎng)部分可區(qū)分為5個步驟，即：初期清掃、業(yè)務(wù)盤點、改善對策、制定標(biāo)準(zhǔn)、自主管理。具體活動見圖1。
從最初的設(shè)備動機審查，進行初期清掃，經(jīng)過開始到活動結(jié)束時制定暫行標(biāo)準(zhǔn)，并通過進階診斷后進入下一步驟的效果審查，從現(xiàn)有業(yè)務(wù)面著手，逐一列出記錄，并進入下一步驟完成改善，針對現(xiàn)有不良故障較多的設(shè)備進行個別改善，制訂自主保養(yǎng)計劃，活動所衍生的設(shè)備改善、作業(yè)改善、污染發(fā)生源和困難部位的對策、改良保養(yǎng)等改善數(shù)據(jù)，要回饋到現(xiàn)場人員的改變階段，以期設(shè)備保養(yǎng)更為容易。
4結(jié)語
在施工單位設(shè)備管理中建立“5S”管理體制，有賴于人與制度的串聯(lián)，參與者必須樂于發(fā)掘新問題，勤于關(guān)心與記錄，建立一個正面積極的設(shè)備管理制度，從設(shè)計源頭加強防范，使問題造成的損失最小化，并逐步改善減少人工浪費。
第3篇基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用淺析
1引言
機器設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)水平的標(biāo)志，在一定程度上意味著生產(chǎn)力及勞動力的水平及效率。因此，加強設(shè)備管理，是制造型企業(yè)取得經(jīng)濟效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將從TPM的原理以及TPM的管理目標(biāo)入手，結(jié)合制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性，對制造企業(yè)設(shè)備管理的意義及任務(wù)進行分析，并對基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善進行論述。最后，提出基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用措施。
2TPM的原理
TPM是TotalProductiveMaintenance的簡稱，意思是全員生產(chǎn)維修制。該制度最早由日本工程師協(xié)會提出，強調(diào)企業(yè)運行過程中，將設(shè)備運行管理視為企業(yè)管理核心。要求企業(yè)不同的部門及不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，都將企業(yè)設(shè)備的使用壽命作為管理對象。為了提升企業(yè)運行效率，同時減少物資物料的損耗，要求企業(yè)全員參加，統(tǒng)一有效的提高企業(yè)運行績效。分解來看，“T”強調(diào)的全面綜合，“P”強調(diào)的是生產(chǎn)率，“M”強調(diào)的是維護。TPM的活動內(nèi)容是以現(xiàn)場為中心的自主管理模式，以經(jīng)濟效益為焦點，以此改善員工的活動，從而培養(yǎng)出有進取心的員工，制定有效的方案，提高員工參與度。
3TPM的管理目標(biāo)
TPM的首要目標(biāo)，就是預(yù)防并消除設(shè)備各個故障，如器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、生產(chǎn)不良品等。使設(shè)備零故障、零災(zāi)害。保證效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗合理化。概括來說，TPM的管理目標(biāo)可以總結(jié)為四個方面。第一，停機為零，就是在企業(yè)管理運行過程中，設(shè)備停機的影響是非常大的，因此，必須避免出現(xiàn)停機時間，進一步提高企業(yè)績效。第二，廢品為零是TPM另外一個目標(biāo)，提升企業(yè)生產(chǎn)績效，需要提高設(shè)備的運行效率。第三，事故為零。即避免出現(xiàn)各類安全事故，保證安全生產(chǎn)需要，合理安排生產(chǎn)和作業(yè)。第四，速度損失為零，就是注重設(shè)備的日常保養(yǎng)，提升設(shè)備精度，避免造成損失。
4制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性
制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，各個環(huán)節(jié)都具有十分嚴(yán)格的要求，需要每道工序都能夠銜接和配合。生產(chǎn)過程中的連續(xù)性和均衡，需要設(shè)備來進行運轉(zhuǎn)和維持。若缺乏對制造企業(yè)設(shè)備管理的重視，就不能保證設(shè)備及時的維護和保養(yǎng)，增加故障和停機發(fā)生率。對于制造企業(yè)來說，設(shè)備的停機將使整個企業(yè)停產(chǎn)，延誤了企業(yè)的生產(chǎn)計劃，從而造成損失。因此，設(shè)備管理在企業(yè)安全運行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全，還要對制造企業(yè)進行定期檢查，并嚴(yán)格按照操作規(guī)范使用，這需要每位工人參與進來，提高意識。
5制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)
制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)分為以下幾點。第一，根據(jù)先進的技術(shù)，以及經(jīng)濟合理原則，定制、購買生產(chǎn)所需要的設(shè)備。第二，保證制造企業(yè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，保證員工能夠正確使用、定期檢查、預(yù)防維護，使其精度性能滿足制造企業(yè)生產(chǎn)要求。第三，突出對現(xiàn)有設(shè)備的改造，采用新型技術(shù)，適應(yīng)發(fā)展需求，提升人員素質(zhì)及技術(shù)水平。第四，提高設(shè)備維修的質(zhì)量，借鑒設(shè)備周期費用維護理論，降低維修費用。第五，提升動力設(shè)備管理水平，做好設(shè)備的經(jīng)濟、合理及節(jié)能工作[1]。
6基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善
基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用體系，就是要保證設(shè)備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構(gòu)建TPM設(shè)備管理體系，包括設(shè)備效率化的個別改善、自主保養(yǎng)體系的確立、計劃維修體系的確立、設(shè)備初期改善、設(shè)備品質(zhì)改善等，對設(shè)備的安全、衛(wèi)生、環(huán)境等進行定期檢查，對設(shè)備的事物及生產(chǎn)管理等活動進行改善，加強人才隊伍的建設(shè)。在于TPM原理指導(dǎo)下，制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用體系完善，還應(yīng)當(dāng)注意日常的點檢工作以及定期檢查工作。除此之外，還應(yīng)包括計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S活動、成立TPM小組等環(huán)節(jié)。使設(shè)備管理連貫有序、協(xié)調(diào)一致。
7基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施
7.1組織建立TPM活動小組
基于TPM原理下，制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施的實施，首先要組織建立TPM活動小組。TPM活動小組應(yīng)當(dāng)包括兩方面，即質(zhì)量控制方面與零缺陷方面。質(zhì)量控制小組的目標(biāo)是解決質(zhì)量問題，可以自由選題，并進行自由組合，工作時間與業(yè)余時間都可以進行，企業(yè)不補償業(yè)余時間報酬[2]。對于零缺陷小組，其小組活動的目標(biāo)是減少缺陷，在企業(yè)指導(dǎo)下，前提必須與制造企業(yè)目標(biāo)一致，可根據(jù)現(xiàn)有的組織，在工作時間進行活動，如果需要加班，企業(yè)可以補償加班費用[3]。
7.2對員工進行設(shè)備管理培訓(xùn)
對員工進行設(shè)備管理培訓(xùn)，可以采用觀察法、資料信息分析法、訪談法、調(diào)查問卷法以及借鑒法等，針對企業(yè)的中高層管理者，以及廣大基層設(shè)備管理人員、維修及操作工人等進行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括TPM的理念體系及推進策略，基本設(shè)備管理常識、設(shè)備電氣及液壓相關(guān)知識、先進的設(shè)備維修技術(shù)、護理知識等[4]。
7.3設(shè)備管理組織的調(diào)整
設(shè)備管理組織的調(diào)整，首先要對設(shè)備管理部門的組織架構(gòu)進行調(diào)整。制造型企業(yè)一般分為許多個實行區(qū)域，因此要將PMP指標(biāo)考核到每個區(qū)域，細化到每位員工，使工程師和技術(shù)員充分發(fā)揮創(chuàng)造力，提升員工參與設(shè)備管理的積極性。還要在每個區(qū)域展開小組競爭，并以獎懲制度作為輔助。另外，還要對設(shè)備管理部門的工作方式進行調(diào)整�；谛〗M充分的自主權(quán)利，使其可以靈活開展活動，這有利于小組之間的溝通與協(xié)作，使設(shè)備管理知識能夠得到共享，實現(xiàn)整體利益的最大化[5]。
8結(jié)論
制造企業(yè)的設(shè)備管理，與企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、效率、收益等息息相關(guān)。本文針對基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用淺析研究，是從TPM的原理以及TPM的管理目標(biāo)入手，結(jié)合了制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性，對制造企業(yè)設(shè)備管理的意義及任務(wù)進行了分析。接著，本文對基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善進行了論述，包括日常的點檢、定期檢查、計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析等。最后，本文提出了基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的幾點應(yīng)用措施。第一，組織建立TPM活動小組；第二，對員工進行設(shè)備管理培訓(xùn)；第三，設(shè)備管理組織的調(diào)整。希望對制造企業(yè)的裝備管理有所幫助。
第4篇：淺談新時期供熱企業(yè)設(shè)備管理
一、建立設(shè)備管理機制
設(shè)備管理各級應(yīng)重視設(shè)備管理機制的建立。建設(shè)設(shè)備的目標(biāo)管理和完善設(shè)備資產(chǎn)的經(jīng)營管理，做到專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合、技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合。
二、建立專業(yè)化設(shè)備管理人才隊伍
首先要建立一支過硬的設(shè)備管理人才隊伍，應(yīng)該集中把責(zé)任心強、具有一定專業(yè)技術(shù)的一線大學(xué)生和技術(shù)工人充實到設(shè)備管理隊伍中，并把設(shè)備管理考核內(nèi)容層層分解到每個人頭上，從三級機關(guān)設(shè)備管理員到班站設(shè)備操作員，充分調(diào)動設(shè)備管理者的積極性和創(chuàng)造性。
三、轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)設(shè)備管理觀念
首先，從以“修”為主向以“管”為主轉(zhuǎn)變設(shè)備管理方式。設(shè)備維修管理的傳統(tǒng)做法主要采用以事后維修為主，并以定期維修保養(yǎng)為輔的管理模式，一般都是在設(shè)備使用到出現(xiàn)故障時才進行維修，但對于關(guān)聯(lián)度高又沒有備用的主要設(shè)備往往不能滿足生產(chǎn)需要。因此要把設(shè)備管理由傳統(tǒng)的以修為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐怨転橹�，實行點檢員負責(zé)制，最終目的是實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，保證設(shè)備可靠正常運轉(zhuǎn)。維修人員或?qū)９こ袚?dān)點檢員職責(zé)，運行人員只負責(zé)日常巡檢，主要生產(chǎn)管理人員根據(jù)設(shè)備性能指標(biāo)和經(jīng)濟指標(biāo)劣化傾向管理，制定定修計劃。通過管理模式的創(chuàng)新，從事后維修向預(yù)測性維修轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)維修管理升級。
其次，目前的設(shè)備管理手段缺乏先進性。設(shè)備資料方面，目前基層班站使用的是一設(shè)備一檔案的紙質(zhì)記錄本，填寫內(nèi)容主要是運轉(zhuǎn)時間以及每個月該設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況和保養(yǎng)狀況。在基層實際操作過程中，設(shè)備資料與現(xiàn)場管理嚴(yán)重脫節(jié)，甚至是停機故障都沒有及時準(zhǔn)確的記錄在案。為了保證設(shè)備運行記錄的及時性和準(zhǔn)確性，應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮設(shè)備操作員的能動性，將設(shè)備記錄本改為設(shè)備運轉(zhuǎn)看板，在設(shè)備發(fā)生停機故障或者更換配件時能第一時間記錄在看板上。特別是發(fā)生設(shè)備轉(zhuǎn)移的情況，傳統(tǒng)的紙質(zhì)檔案并沒有及時交接或者更新，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)情況記錄不清晰、不完整、不準(zhǔn)確。因此，以電腦為操作基礎(chǔ)的設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)充分利用起來，并承擔(dān)主要的管理職能。三級設(shè)備管理員在接到設(shè)備轉(zhuǎn)移通知時，督促基礎(chǔ)設(shè)備管理員（專工）在網(wǎng)上設(shè)備管理系統(tǒng)進行設(shè)備基礎(chǔ)資料的交接工作，提交后打印設(shè)備轉(zhuǎn)移記錄由基層領(lǐng)導(dǎo)簽字后再進行現(xiàn)場設(shè)備轉(zhuǎn)移。這樣能實現(xiàn)設(shè)備管理的系統(tǒng)性、及時性和準(zhǔn)確性。
四、強化設(shè)備的使用和保養(yǎng)管理
設(shè)備的正確使用和精心養(yǎng)護是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，對操作人員進行必要的操作培訓(xùn)，建立設(shè)備使用責(zé)任制，加強操作人員的責(zé)任心，建立完善的維護保養(yǎng)制度，把設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)。把設(shè)備維護保養(yǎng)對象落實到人，建立交接班設(shè)備狀態(tài)移交制度，使設(shè)備操作員嚴(yán)格按照設(shè)備定期輪換制度、巡檢制度、事故預(yù)防處理制度等進行嚴(yán)格執(zhí)行和檢查，這樣能減少設(shè)備故障停機時間，確保設(shè)備的正常運行。抓好重點旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運行時間，累計減少設(shè)備事故率。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位是軸承，具有工作壽命限制，超限使用會引起軸承損壞甚至是電機燒毀等嚴(yán)重后果。因此按照設(shè)備運轉(zhuǎn)時間累計，達到壽命時，及時更換軸承或者重點監(jiān)護。建立有效的設(shè)備缺陷檢查制度，設(shè)備運轉(zhuǎn)期間對設(shè)備的缺陷的發(fā)現(xiàn)、診斷、記錄是至關(guān)重要的，這關(guān)系到能否準(zhǔn)確的判斷檢修內(nèi)容、工作量、材料費用等，是開展設(shè)備維修的先決條件。
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，大批現(xiàn)代化設(shè)備投入到企業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備性能的優(yōu)劣不僅關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率，還直接影響企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。不斷提高設(shè)備管理水平，降本增效，保證設(shè)備高效運行，是企業(yè)一直高度關(guān)注，不斷探索完善的重要工作。深挖設(shè)備潛力，不斷進行技改創(chuàng)新、管理革新，為企業(yè)長遠健康發(fā)展夯實了基礎(chǔ)。
第5篇：關(guān)于石化企業(yè)設(shè)備管理和檢修方法探析
石化企業(yè)設(shè)備的運行安全問題，對于企業(yè)的生產(chǎn)具有舉足輕重的作用。但是影響石化企業(yè)設(shè)備性能的因素卻是多種多樣的。本文以石化企業(yè)設(shè)備管理和檢修為切入點，力求為石化企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻自己的綿薄之力。
1我國石化企業(yè)管理和檢修設(shè)備的現(xiàn)狀分析
第一是我國的設(shè)備檢修相關(guān)的技術(shù)比較落后，不同地區(qū)對于設(shè)備的檢修都沒有一個確切的制度與要求，并且在實際的情況下，很多時候都不能根據(jù)當(dāng)?shù)氐那闆r對設(shè)備進行具體詳細的檢測，而是依靠著多年的傳統(tǒng)和經(jīng)驗來對石化企業(yè)的設(shè)備進行檢測維修的，這對于設(shè)備的穩(wěn)定運行會造成很大的影響，致使設(shè)備在工作是的運行情況不容樂觀，并且每個地方的設(shè)備情況也是不同的，所以這樣的手段并不是通用的，會對設(shè)備的檢測的準(zhǔn)確性造成影響。
第二是因為我國大多數(shù)企業(yè)對于設(shè)備的檢測是定期的，所以就造成不能完完全全的準(zhǔn)確排查出所有設(shè)備的情況，這樣就會促使設(shè)備留下隱患不易被發(fā)現(xiàn)，再加上在檢測設(shè)備的過程中出現(xiàn)隨意和盲目的情況，就更加降低了企業(yè)設(shè)備的性能，并且還會有很大的安全隱患，正是因為這樣的惡性循環(huán)導(dǎo)致了企業(yè)設(shè)備的狀況日益下降，會促使設(shè)備的修理次數(shù)大大增加，不但在人力上造成了很大的負擔(dān)，在安全性能上也會有很大的影響，最終使得石化企業(yè)設(shè)備的可用性和安全性大幅度被降低了，隨之而來的是石化企業(yè)設(shè)備的檢測維修的困難程度加大。
第三是如果石化企業(yè)設(shè)備的性能和安全狀態(tài)得不到保障，那么同樣的設(shè)備運行時就會出現(xiàn)更多的問題，不單單會威脅到員工的安全還會導(dǎo)致設(shè)備的性能大幅度的降低，產(chǎn)出的效率也會越來越低，最終造成的情況就是不但大大的增加了企業(yè)設(shè)備維修的成本，同時還會造成公司的經(jīng)濟效益的損失，這樣對于公司來說的話得不償失，如果可以在設(shè)備運行的時候多加檢查就可以避免很多不必要的損失。
第四是石化企業(yè)設(shè)備本來在運行的過程中就有可能發(fā)生很多的硬件上的問題，如硬件磨損等。與此同時，由于我國很多石化企業(yè)所使用的一些設(shè)備在其生產(chǎn)環(huán)節(jié)就是有問題的，生產(chǎn)出來的設(shè)備在各個指標(biāo)上往往不能全部達標(biāo)，這樣就使得石化企業(yè)的設(shè)備在實際的運行生產(chǎn)過程中出現(xiàn)很多的故障和問題。除此之外還有很大一部分的設(shè)備會出現(xiàn)老化嚴(yán)重的問題，這樣的石化設(shè)備會產(chǎn)生很大的安全隱患，對公司利益造成影響。所以石化企業(yè)如果使用這些有問題的設(shè)備，那么在最后造成的結(jié)果就一定是對公司的效益和員工的安全造成很大的威脅，由此可見設(shè)備的運行安全問題是多么的重要。與此同時，為了保證石化企業(yè)
2怎樣才能有效地提升石化企業(yè)設(shè)備管理和檢修質(zhì)量的途徑
�。�1）大力加強設(shè)備的檢修管理的力度。石化企業(yè)設(shè)備的運行情況在石化企業(yè)的生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，所以石化企業(yè)應(yīng)該將設(shè)備的檢修管理當(dāng)做第一要務(wù)，石化企業(yè)必須重視起來，這樣才可以使得設(shè)備的運行情況可以穩(wěn)定。于此同時，對于石化企業(yè)設(shè)備的檢修管理來說，還應(yīng)該定期舉辦會議來討論如何更好的維護檢查設(shè)備的運行情況，并且要調(diào)專業(yè)的維修檢查人員來對設(shè)備進行檢修，這樣就可以似的每一個設(shè)備的運行安全性大大的提高，對于檢修人員來說必須專心認真負責(zé)的對待檢修工作，這樣才可以保證生產(chǎn)工作安全完成和進行。與此同時，為了保證石化企業(yè)設(shè)備管理工作的更好開展，應(yīng)該建立相應(yīng)的規(guī)章制度。對于涉及到石化企業(yè)的相關(guān)管理工作，都有相應(yīng)的制度化的管理規(guī)定，使石化企業(yè)設(shè)備管理工作有制度可依。在設(shè)立相關(guān)的制度是，一是要做到對制度的細化，是制度具有可操作性，能嚴(yán)格規(guī)范石化企業(yè)的管理工作。第二，制度的設(shè)計要做到人性化，對于制度的建設(shè)要體現(xiàn)人文關(guān)懷。21世紀(jì)，人力是企業(yè)最先進的生產(chǎn)力，只有高度重視人的作用，才能使相關(guān)制度實施時，有巨大的號召力和影響力，才能保證管理工作盡然有序的進行。
�。�2）不斷提升石化設(shè)備檢修人員的綜合能力。依據(jù)現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求，對于石化企業(yè)設(shè)備的檢修和維護工作，大部分還是需要人力勞動力，人力勞動力在石化企業(yè)的設(shè)備維修中具有不可替代的作用。因此，應(yīng)該加大多石化企業(yè)維修人員的重視力度。第一，應(yīng)該不斷提高石化企業(yè)設(shè)備維修人員的專業(yè)素質(zhì)，號召維修人員積極參與生產(chǎn)實踐活動，在勞動中不斷提高自己的專業(yè)素質(zhì)和技能。第二，企業(yè)應(yīng)該舉行定期的培訓(xùn)工作，集體帶領(lǐng)設(shè)備維修人員學(xué)習(xí)相關(guān)最新技能，開闊視野，不斷增加自身的競爭力。第三，實行績效考核制度。對于在實操的工作中表現(xiàn)好的員工給予獎勵，對于表現(xiàn)欠佳的工作人員給予一定的懲罰措施。是設(shè)備維修人員具有警惕心和上進心，從而不斷提高自身的技能適合企業(yè)的發(fā)展。第四，檢修人員不僅應(yīng)具備高水平的專業(yè)技能，對石化設(shè)備的各種情況問題進行檢修，還需要檢修人員具備清晰的判斷識別能力。組織優(yōu)秀員工經(jīng)驗交流會，使大家共同學(xué)習(xí)先進的生產(chǎn)經(jīng)驗，提高自身的專業(yè)技能。
�。�3）不斷完善石化企業(yè)設(shè)備的檢修制度。石化企業(yè)需要根據(jù)自身的實際情況，制定出更加科學(xué)合理的檢修方案，并且在實際的檢修工作中，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范要求來進行，使得石化設(shè)備的故障問題降到最低，有效地促進石化設(shè)備的高效運行，使得石化企業(yè)獲取更大的經(jīng)濟效益得到保障。
3結(jié)語
綜上所述，石化企業(yè)之所以要不斷提高和改進石化設(shè)備的運行效率，最終的目的還是為了使石化企業(yè)的運行效益更加穩(wěn)定可靠得以保障。當(dāng)石化企業(yè)設(shè)備正處于運行狀態(tài)時，應(yīng)確保石化設(shè)備的安全運行，詳細認真的檢查維修石化設(shè)備。
【企業(yè)設(shè)備管理實踐應(yīng)用檢修方法探討論文)】相關(guān)文章：
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