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企業(yè)供應鏈流程優(yōu)化
企業(yè)供應鏈流程優(yōu)化是一個較為廣泛的話題，也是現(xiàn)代企業(yè)正在不斷進行的工作，我們在提高對供應鏈流程的重視的同時，不要忽視基礎物流活動、生產(chǎn)銷售活動等的作用和銜接，經(jīng)理人要有長遠的利益目標，要站在戰(zhàn)略的高度上看待供應鏈流程優(yōu)化的過程，供應鏈流程的優(yōu)化不僅帶來價值的創(chuàng)新，而且提高企業(yè)整體運營水平，是企業(yè)長期持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略思想。
一、企業(yè)供應鏈流程優(yōu)化的戰(zhàn)略意義
(一)供應鏈流程優(yōu)化提高企業(yè)績效
在傳統(tǒng)的企業(yè)競爭方式中通常采用資本控制或者價格競爭為主要手段，當價格競爭程度激烈時，將導致全行業(yè)的利益損失，甚至是惡心循環(huán)的不良后果。而現(xiàn)代企業(yè)的主要競爭方式是供應鏈之間的競爭，根據(jù)客戶的訂單需求制造產(chǎn)品，小批量及時送達，實行庫存控制計劃，通過供應鏈流程優(yōu)化，不斷提供供應鏈流程的績效水平。在社會分工日益深化的今天，以生產(chǎn)企業(yè)為例，企業(yè)經(jīng)營者更加關注供應鏈流程績效，實際上，生產(chǎn)企業(yè)從事或參與企業(yè)的供應鏈流程優(yōu)化和改進的目的就是提升企業(yè)的經(jīng)營績效，利潤率的提高，庫存成本的降低，這些都涉及到企業(yè)供應鏈流程服務能力是否滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要，切實給企業(yè)的經(jīng)營效益帶來的益處。
(二)供應鏈流程績效考核
企業(yè)通過對供應鏈流程的診斷，幫助企業(yè)識別供應鏈中的機會和瓶頸，針對流程中存在的一些問題的關鍵因素給出流程改進優(yōu)化的措施和手段，然后咋企業(yè)之間推進新的供應鏈流程標準，提高企業(yè)供應鏈流程的績效。供應鏈的績效考核是對供應鏈流程服務能力的判別，在原材料采購、產(chǎn)品制造、存貨管理等層面上，供應鏈管理都應該有相應的考核指標，根據(jù)指標定量衡量，來制定企業(yè)流程優(yōu)化的目標。在面對當前客戶日益提高的個性化需求，企業(yè)需要通過不斷持續(xù)改進企業(yè)供應鏈流程的方法來滿足客戶的需求，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營績效的提高。
二、企業(yè)供應鏈流程的優(yōu)化與方式選擇
(一)供應鏈流程優(yōu)化的環(huán)節(jié)
供應鏈流程中主要作業(yè)環(huán)節(jié)是由生產(chǎn)和物流活動相關帶來的采購、生產(chǎn)、銷售、回收及廢棄物物流五個部分構(gòu)成的，在一般的生產(chǎn)企業(yè)供應鏈流程當中，主要是由場內(nèi)的生產(chǎn)物流，及其供應鏈涉及到產(chǎn)品原材料采購和產(chǎn)成品銷售，有時還可能包括包裝材料的回收等環(huán)節(jié)。通過提高各環(huán)節(jié)的運作能力，并有效協(xié)同銜接各部分使流程順暢運作，就是供應鏈流程優(yōu)化的目標。本文由于篇幅有限，這里重點闡述一下對供應鏈流程優(yōu)化給采購和庫存帶來的益處。
(二)供應鏈流程優(yōu)化中采購流程的方式選擇與策略
時至今日，當企業(yè)保有較高庫存或者出現(xiàn)產(chǎn)品缺貨時，企業(yè)的管理者認為庫存較高是采購的問題，而出現(xiàn)產(chǎn)品缺貨甚至不是一個問題，是銷售情況較好帶來的現(xiàn)象，實質(zhì)上這些都是由于供應鏈流程中出現(xiàn)問題而導致的，我們必須明確這一點才可以認識到流程優(yōu)化的意義。在企業(yè)確定了對采購流程進行優(yōu)化時，可以通過采購流程重組和采購流程信息化共享改進現(xiàn)有的供應鏈中的采購流程環(huán)節(jié)。采購流程的業(yè)務重組是企業(yè)采購部門與企業(yè)原材料提供的長期供應商、產(chǎn)品客戶建立信息化數(shù)據(jù)分享，使產(chǎn)品信息、產(chǎn)品需求都能通過采購信息系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換得到快速有效地傳遞，提高信息傳遞的質(zhì)量，保證信息不失真，降低牛鞭效應在信息傳遞過程中的影響。
采購流程優(yōu)化不僅包括企業(yè)內(nèi)部的供應鏈優(yōu)化也涉及到企業(yè)外部的供應鏈。通過企業(yè)內(nèi)部各部門的協(xié)同合作，統(tǒng)一采購標準和流程，加強部門之間的信息交流，使采購作業(yè)對各部門的影響情況集中起來，并通過有效的協(xié)同合作，將各部門對采購的要求統(tǒng)一集中管理，使采購部門、生產(chǎn)部門、銷售部門、物流部門等組成為一個以采購流程優(yōu)化為目標的有機整體。例如，原材料采購可以和銷售部門溝通對本季度銷售情況及未來一個訂貨周期內(nèi)的銷售情況的預測，能夠合理調(diào)整訂貨批量;與質(zhì)量管理部門溝通對產(chǎn)品當前生產(chǎn)的質(zhì)量是否符合標準，原材料規(guī)格、質(zhì)量是否合適，與其供應商是否要繼續(xù)合作，都可以通過采購環(huán)節(jié)來反映出來，通過各部門的通力合作，可以準確把握生產(chǎn)材料的需求，產(chǎn)品的質(zhì)量、實現(xiàn)降低采購成本間接地降低了庫存成本的目的，提升企業(yè)的價值鏈增值能力。這種愿景的最終實現(xiàn)還需要建立在供應鏈流程優(yōu)化的基礎上，逐步改進流程中的不合理性，使其更適合企業(yè)的生產(chǎn)運營。
(三)供應鏈流程優(yōu)化對庫存控制的影響和作用
在實際生產(chǎn)經(jīng)營過程中，庫存是不可避免的，通常會出現(xiàn)庫存過剩的問題，這是由于需求信息在供應鏈傳遞過程中被放大了，即當供應鏈的各節(jié)點企業(yè)根據(jù)其上下游的企業(yè)需求信息進行生產(chǎn)或供應決策時，需求信息就回沿著供應鏈相互傳遞，產(chǎn)生了逐級的放大現(xiàn)象，也就是通常所說的牛鞭效應，這種情況往往導致上游企業(yè)占有更多的庫存。那么如何通過供應鏈流程優(yōu)化來改進庫存水平，降低庫存成本，要從供應鏈流程優(yōu)化的綜合作用結(jié)果反映出來。
從供應鏈管理的角度來看，影響企業(yè)原材料庫存的主要因素來自于銷售模式、庫存模式、采購模式，要想將企業(yè)的庫存水平整體降下來，要將幾個模塊綜合考慮到，通過這些模塊的相互合作和溝通，降低庫存水平才能實現(xiàn)。當前，企業(yè)庫存居高不下的主要原因是無法準確地預測庫存周期，因此庫存很難控制，管理者為了保證產(chǎn)品不缺貨，因為由缺貨造成的機會成本不是有庫存管理者來承擔責任，這種管理認識對企業(yè)控制庫存是極其有害的，現(xiàn)在大多數(shù)的倉庫保管員更多是以自己的經(jīng)驗來下訂單，確定訂貨批量，只有少數(shù)知名企業(yè)采用了倉儲管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分析得到庫存量，有的企業(yè)認為，我上了倉儲管理系統(tǒng)訂貨批量就應該科學合理了，怎么庫存水平還是很高呢?那是由于在應用系統(tǒng)時，管理者沒有系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行分析，而是依然采取原始的經(jīng)驗策略采購原材料，因此，庫存水平始終保持較高的位置。
(四)供應鏈流程優(yōu)化在其他環(huán)節(jié)中的實施策略
企業(yè)供應鏈流程中的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是流程優(yōu)化和控制的核心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)流程的布局和設計直接影響到產(chǎn)品生產(chǎn)效率，生產(chǎn)線的合理布置可以提升生產(chǎn)物流活動的效率，節(jié)約成本，企業(yè)在設計和安排生產(chǎn)設備的同時，應該根據(jù)供應鏈流程優(yōu)化的全局角度來考慮，優(yōu)化和改進生產(chǎn)過程中的場內(nèi)物流效率，以促進整個供應鏈的績效水平提高。在供應鏈流程優(yōu)化的產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)，要建立起企業(yè)與客戶之間的關系，定期回訪調(diào)查，與客戶之間溝通形成長久的合作關系，并將客戶的要求和意見反饋回企業(yè)的供應鏈管理系統(tǒng)中，保證信息的共享和及時性，同時，保證客戶信息的隱私性不被侵犯，通過信息傳遞反饋，在產(chǎn)品的生產(chǎn)、改進、創(chuàng)新、設計等方面有所體現(xiàn)，實現(xiàn)供應鏈運作績效的提升。
(五)供應鏈流程優(yōu)化需要遵循的原則
要以客戶的客觀需求為導向整合企業(yè)資源，提高供應鏈運作績效水平，改進和優(yōu)化供應鏈流程，最終實現(xiàn)滿足客戶定制化需求的目標。其次，要將供應鏈流程優(yōu)化的戰(zhàn)略意義傳遞到每一個員工的職責范圍內(nèi)，要提高員工對流程優(yōu)化的認識和執(zhí)行力度，將不斷改進供應鏈流程的這個理念傳播到企業(yè)文化當中，向員工適當授權(quán)，以從基層業(yè)務層面上認識根本問題發(fā)生的原因，提出解決問題的方案。再次，對于流程中反映出的缺陷和瓶頸，除了要給出解決方案，還應持續(xù)跟蹤監(jiān)督，考核執(zhí)行結(jié)果，結(jié)合外部環(huán)境的變化，再次分析和診斷問題，不斷改進流程，實現(xiàn)供應鏈流程的優(yōu)化。需要注意的是，企業(yè)在引進新技術(shù)和新設備時要考慮企業(yè)的承受新事物能力，給予恰當?shù)呐嘤柡瓦m用期，以保證技術(shù)和設備能夠在生產(chǎn)運作中發(fā)揮作用，起到提高供應鏈績效的目的。
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