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注塑模具設計基本方法
在注塑模具開發(fā)過程中，設計工作在整個開發(fā)過程中將起到至關重要的作用，模具的結構設計，將直接影響到模具的成本、精度、質量、制作周期、壽命以及試模成功率。今天小編就給大家講講注塑模具設計基本方法，一起來看看吧！
注塑模具設計基本方法1
任何工作的開展離不開好的工作方法;同樣，一套優(yōu)良的設計流程、高效的設計方法，也是注塑模具收獲一個成功設計方案的有力保證。
一、概述
模具設計工作，主要包括：
1.客戶的模具開發(fā)資料收集整理：客戶提供的對模具開發(fā)有意義的各項資料、數(shù)據(jù)及樣品。
2.塑料產(chǎn)品前期分析：針對塑料產(chǎn)品所開展的各項分析工作。
3.制定《模具設計任務書》：整合各項資料和標準而制定的模具開發(fā)的重點技術要求。
4.模具結構設計：模具裝配圖和3D造型的設計。
5.設計評審與確認：評審團隊進模具設計方案進行討論和評審，確定最優(yōu)方案。
6.原材料和重要部件采購：對制作周期有影響的原材料、熱流道、模架等下采購訂單。
7.零件圖設計：設計模具零件圖，完成所有設計工作。
8.修模改模：試模后對于尺寸不符、結構優(yōu)化等提供設計圖。
9.設計總結：模具開發(fā)過程中，所有與設計有關的數(shù)據(jù)、資料、經(jīng)驗等進行分析、總結。
下面就各項工作展開具體詳細的介紹。
二、客戶的模具開發(fā)資料
一般來說，客戶在下達模具開發(fā)任務時，均會提供如下之相關資料：
1.模具標準(通用標準)
2.模具具體要求(壽命、制作周期和成型周期、機臺、模穴數(shù)……)
3.塑料產(chǎn)品數(shù)據(jù)(2D&3D)
4.塑料產(chǎn)品圖紙
5.參考樣件
6.注塑機資料
7.模具設計加工進度(T1、PPAP、合格……)
8.模具生產(chǎn)自動化程度
9.其它特殊要求
三、塑料產(chǎn)品前期分析
針對客戶提供的塑料產(chǎn)品信息，如2D圖紙、3D造型、塑料產(chǎn)品裝配要求、模具標準等，就塑料產(chǎn)品和模具進行分析，主要需要關注的問題有以下內(nèi)容：
1.塑料產(chǎn)品結構是否合理，如壁厚、形狀……
2.塑料產(chǎn)品尺寸是否合理，精度是否太高，能否保證尺寸精度;
3.塑料產(chǎn)品成型工藝性是否太差，如進膠點的選擇、分型面的選擇、模具結構的簡化、模具零件加工工藝、模具成本……
4.客戶的模具標準和要求是否有不適合的地方;
5.注塑機的選擇是否合理，尤其是注塑成本的考慮;
6.模具的設計制造周期的安排是否合理;
按照國內(nèi)外先進模具企業(yè)的成功管理經(jīng)驗，均是在訂單下達之前，模具供應商就已經(jīng)開始參與到客戶的產(chǎn)品開發(fā)過程中，以求產(chǎn)品開發(fā)更加的合理優(yōu)化。因為產(chǎn)品前期分析(DFEMA)既能優(yōu)化產(chǎn)品設計，更為重要的是可以減少產(chǎn)品在以后的修改設變而導致的模具的修改，縮短模具的整個加工制造合格周期，簡化模具結構，提高模具的使用壽命。
同時，為減少塑料產(chǎn)品成型后可能出現(xiàn)注塑缺陷，對于復雜塑料產(chǎn)品，均需要在MOLDFLOW中進行模流分析，以檢測出其困氣、熔接線、縮凹、變形等問題。然后，根據(jù)模流分析的結果，給客戶提供優(yōu)化塑料產(chǎn)品的建議。下面即為塑料產(chǎn)品模流分析的例子。
四、制定《模具設計任務書》
為將客戶的模具和塑料產(chǎn)品要求轉換成模具設計和制作的指導性和指令性文件，由模具工程師或高級設計師或技術團隊來制定《模具設計任務書》。
《模具設計任務書》主要包括：
1.客戶塑料產(chǎn)品信息(塑料產(chǎn)品名稱、塑料產(chǎn)品號、材料、顏色……)
2.塑料產(chǎn)品外觀要求(分型面、光潔度、皮紋位置……)
3.塑料產(chǎn)品測量方法(基準、工裝……)
4.塑料產(chǎn)品的裝配關系
5.客戶模具要求(模穴、壽命、標準件……)
6.模具開發(fā)進度要求(T1、PPAP……)
7.收縮率
8.澆口形式和位置
9.鋼材要求
10.注塑機資料
11.其它特殊要求
五、模具結構設計
當塑料產(chǎn)品前期分析工作得到客戶的確認后，即為模具的基本的、方向性的內(nèi)容已經(jīng)初步確定下來。所以整個模具的設計制作風險也大大降低。
此時，即可開始進行模具結構的設計。
如果設計人員在接到設計任務時，模具前期分析工作沒有完成，那么我們設計結構時，我們也必須自行針對前期分析工作的那些項目，逐項去完成。就是先前做過前期分析工作，我們也必須對所有相關問題一個個再去分析檢查，以求得更加準確完美。
前期分析工作和結構設計工作其實在很多方面是相同相通的，并且也是同步進行的。
結構設計工作，基本可以按照下面的程序和方法來進行：
1.確定模腔數(shù)：
一般根據(jù)生產(chǎn)批量、塑料產(chǎn)品大小、機床設備如鎖模力、最大注射量、塑料產(chǎn)品的精度要求以及經(jīng)濟性等來確定模腔數(shù)(出模數(shù))。一般客戶啟動模具開發(fā)時，基本就已經(jīng)根據(jù)訂單量和設備產(chǎn)能確定好了模腔數(shù)。
2.了解塑料產(chǎn)品及模具要求，倘若發(fā)現(xiàn)問題及時提出：
塑料產(chǎn)品是什么形狀，是圓的還是方的，分型面是平還是斜的或彎的，是否有滑塊或斜頂，深的筋位或柱位等。這就是常說的DFEMA，塑料產(chǎn)品前期分析工作。
3.確定澆注系統(tǒng)方式和澆口位置：
這很重要，因為這直接影響到塑料產(chǎn)品質量和模具結構，所以一般在模具設計開始前就確定下來，最好是咨詢客戶，同時通過MOLDFLOW來進行認證。還要考慮將來修改澆口位置和形式的余地。很多情況下，一開始可能就必須確定澆口位置，再來考慮其它問題，因為塑料產(chǎn)品有要求。
4.決定分型面位置：
主要是從模具結構及成型工藝的角度來考慮，先考慮能否做成平的分型面，部分位置可能有夾線(錯位)，要詢問客人是否可接受;如不能做平，才考慮做斜、彎或高低有臺階。選擇動定模方向，尤其要注意塑料產(chǎn)品是否會牢定模。
5.決定哪些位置要做鑲件：
如深的筋、或薄片，便于拋光、排氣、加工。
6.選擇頂出方式：
即頂桿位置，是否足夠和平均分布，頂出方式是何種，如頂桿、頂管、扁頂桿、推板、推環(huán)。
7.確定冷卻位置和冷卻方式：
盡量放在塑料產(chǎn)品的底部和旁邊，首選為直接鉆孔，如不可，可考慮用散熱針、隔水片、或BECU鑲件。
8.確定塑料產(chǎn)品布局及型腔型芯大�。�
在上述工作已有一基本的概念后，塑料產(chǎn)品的排布也就有了一基本的樣式，在平衡排布的原則上，確定各塑料產(chǎn)品之間的距離，即可確定型芯型腔的尺寸。同時也要考慮型芯型腔的分割方式。
9.在上述各步驟中，各項不是孤立的，相互之間實際上是要互相穿插進行的，如在設計冷卻系統(tǒng)時，頂桿位置會要做細微調整。
10.其它相關結構的設計：
包括滑塊、熱流道系統(tǒng)、油缸、二次頂出等。
11.決定模架尺寸：
是采用標準的還是定做，如是標準模架，則要嚴格按照標準來執(zhí)行。
12.核對模具尺寸與注塑機相關尺寸：
如格林柱之間的距離、噴嘴球面及中心孔徑、定位圈直徑、頂出孔位置及直徑、開模行程、最大/最小模厚、鎖模力、注射量等。
13.細節(jié)設計：
如支撐柱、排氣槽、鎖模板、刻字、銘牌等。
六、設計評審與確認
當模具設計初步完成后，可由模具工程師召集設計、模具鉗工、編程、技術主管、工藝工程師等對模具結構進行評審，評審內(nèi)容主要包括：
1.客戶模具標準。
2.《模具設計任務書》中的內(nèi)容。
3.模具結構，如斜頂、滑塊、模架、熱流道系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
4.注塑機參數(shù)匹配。
5.模具零件加工工藝合理性。
6.模具壽命和使用方便性。
對于復雜模具，可能要經(jīng)過多次的評審和修改，才能確定最為合理的設計方案。
多數(shù)情況下，模具結構設計需經(jīng)得客人確認批準方可開始加工制作。
七、原材料和重要部件件采購
修改完評審時提出的修改內(nèi)容，并經(jīng)客戶或模具工程師確認后，即可開料和定模架，同時可以采購大的部件，如熱流道系統(tǒng)、油缸等。
八、零件圖設計
修改完評審時提出的修改內(nèi)容后，即可開始出模具零件圖。先后順序為：
1.出主要成型件如型腔、型芯及大滑塊零件圖，尤其是加工工作量最多的零件必須先行出圖。
2.出次要成型件的零件圖，如小鑲件、小滑塊、斜頂?shù)取?/p>
3.采購標準件，尤其是要外部采購的零件，如頂桿等。
4.出結構零件如滑塊座、壓板、耐磨塊、斜頂座、支撐柱等零件圖。
5.出電極圖、模板零件圖。
6.設計模具裝配圖，最好加上明細表，技術要求。
九、技術服務
1、模具制作過程中，對于所有已下圖紙和3D造型進行再次檢查和修正。
2、加工過程中的技術支持和設計更改。
十、修模、改模
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的塑料產(chǎn)品質量如何。發(fā)現(xiàn)問題以后，進行修模。
塑料產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類很多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交織在一起，難以區(qū)分而導致注塑與模具相互扯皮。所以，在修模前，應當根據(jù)塑料產(chǎn)品出現(xiàn)的不良現(xiàn)象實際情況，進行細致的分析研究，包括開會討論，找出造成塑料產(chǎn)品缺陷的原因后提出修模方案。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。當然，成型條件不可為了保證產(chǎn)品的要求而無限制的調整到極限工藝，甚至超出允許的參數(shù)范圍。同時，也必須保證注塑成型條件的穩(wěn)定性，尤其要保證塑件的尺寸無太大的變化。
修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。尤其是外觀位置，如皮紋面、高光面等。
當模具工程師針對模具試模結果，制定《修模/改模通知單》并下達給設計人員后，設計人員根據(jù)要求，作模具圖形的修改，包括2D&3D，以及圖紙，有時還必須采購相關的零件和材料。
十一、資料管理和設計總結
模具合格后，設計圖形應該整理成與模具實際狀況一致的模具數(shù)據(jù)，包括2D和3D，并將有關資料包括圖紙、材料清單、修模/改模通知單等進行整理歸檔，統(tǒng)一保管。
同時，對于在模具開發(fā)過程中，尤其在試模和修模過程中，出現(xiàn)的問題以及最佳的解決方案、以及開發(fā)經(jīng)驗等進行分析、總結，形成技術文件，以指導后期的模具開發(fā)。
十二、總結
按照先進的模具設計流程開展工作，選用先進的設計方法設計模具，將會統(tǒng)一團隊的模具設計思路，優(yōu)化模具設計方案，大大降低模具開發(fā)風險，也給模具技術人員減少了設計工作的壓力。由此帶來的是——提升質量，降低成本，增加效益，保證模具企業(yè)長遠發(fā)展。
注塑模具設計基本方法2
一、新產(chǎn)品的注塑模具開發(fā)
1.負責注塑模具的設計開發(fā)及校對,定期上報新產(chǎn)品開發(fā)進展情況,及時解決新品開發(fā)中的部分技術、質量問題,對無法解決的問題及時上報尋求幫助。
2.定期參加注塑模具設計評審,協(xié)助對工藝工裝設計方案進行綜合評估,與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討,落實執(zhí)行最終實施方案。
3.跟蹤模具的組裝調試,運用質量手段(qfd/fmea/spc/doe等)對不合理或不完善的結構及時評估落實改進措施。
4.協(xié)調并追蹤注塑模具設計開發(fā)進度,追蹤手工樣的設計開發(fā)及試制。
5.協(xié)助銷售部對新品進行可行性評估,優(yōu)化客戶的產(chǎn)品設計。
二、解決生產(chǎn)中的技術問題或提供技術支持
1.對公司生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響產(chǎn)品質量、設備、環(huán)境及人身安全等方面的重大技術問題,協(xié)同相關部門進行不定期的技術攻關,參與討論解決方案及方案的論證實施。
2.定期組織技術人員就目前存在的技術疑難問題召開專題會議,提出具體整改意見及措施的落實追蹤。
3.對量產(chǎn)模具定期組織討論,總結既往經(jīng)驗教訓,根據(jù)apqp/ppap的工作流程,分析統(tǒng)計結構的優(yōu)缺點及后續(xù)改善措施方案的推行。
4.協(xié)助銷售部cft項目小組與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討。
5.積極參與、指定并推行注塑模具的標準化。
6.對助理、初級和中級注塑模具設計師的幫助、指導和培訓工作。
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