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標識和可追溯控制程序

時間:2024-10-29 10:06:00 內審員 我要投稿
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標識和可追溯控制程序范本

  內審員即企業(yè)內部審核員,是按照 ISO 認證規(guī)范要求對企業(yè)工作實行內部審核的人員,作為內審員必須對標識和可追溯控制程序有所了解,一起來看看下面的范本吧!

  一、目的:

  為掌握各項制品于接收、生產、交貨之各階段中之質量狀況, 且能符合各項設計及規(guī)范要求,須對各項標示方式加以管制, 達成質量管理,并對相關環(huán)境管理標識,達成指引明確的目的.

  二、范圍:

  凡與制程有關之原料、半成品以及成品均包含之。

  三、權責:

  3.1.制造部門

  3.1.1.確保各單位在制品標識能切實在各工序轉換。

  3.1.2.確保每一作業(yè)人員皆能了解各程序之要求, 并確實遵循。

  3.2.品保部

  確保各制程之適應性, 監(jiān)督其質量要求是否有效地被確保,并做適當質量記錄。

  3.3.倉庫

  確保出庫前之制品以及入庫后之制品能夠明顯鑒別和有效追溯。

  3.4 管理課

  各項環(huán)境標識

  四、作業(yè)內容:

  4.1.進料

  4.1.1.原料進廠時,須由倉庫收貨人員確認數(shù)量后,填寫“進料驗收單”和“標簽”,并交由IQC檢驗。 IQC人員依據檢驗結果在“進料驗收單”上簽字確認,并在“標簽”上作質量狀況標示。

  4.1.2 倉庫發(fā)料時,原料部分由資材簽發(fā)《流程轉移卡》,由品管確認后投線使用。

  4.2.制程

  4.2.1.沖壓、轉軸及包裝作業(yè)

  在作業(yè)前班組長應仔細確認原物料上之標示, 并需作領料記錄, 以便追蹤查核。 當制成半成品后, 在半成品箱上放置已如實填寫好并經品檢確認合格簽字之《流程轉移卡》, 然后再流至下一工序。

  4.2.2.轉軸作業(yè)

  組裝作業(yè)中, 轉軸線(班)長應首先確認所領物料外包裝上之標貼, 正確無誤后才可上線; 在生產過程中, 如發(fā)現(xiàn)某種物料質量異常,應及時通知品保部、 生管、采購員等依"不合格品控制程序"立即作出適當處理。

  4.3.轉軸檢驗作業(yè)

  品保人員對各制程之產品狀況應進行抽檢(必要時根據需要由制造進行全檢)并作記錄,檢驗合格后, 由品保人員在外包裝上蓋“IPQC PASS”(客戶另有要求的除外)。

  4.4. 包裝作業(yè)

  包裝作業(yè)員把從上工序流下來且經檢驗合格的成品進行包裝作業(yè),品保人員在成品外包裝蓋上“IPQC PASS”。 (客戶另有要求的除外)。

  4.5.出貨

  出貨作業(yè)前, 倉庫人員應核對外包裝上的標示卡所注明項目的正確性, 由OQC對所出貨之產品進行抽查,當OQC判定為合格,加蓋“OQC PASS”章后通知出貨,當OQC檢 驗判定為不合格品時貼紅色“不合格”標簽,通知制造單位移交不合格品區(qū)處理,制造單位處理結束后,經OQC抽驗合格后方可出貨

  4.6、追溯體系

  追溯體系之建立以出貨或客戶抱怨批號為追蹤要素, 必要時反追溯至制程中各項質量記錄、原物料及配件來料記錄, 進而串連追溯至每一批之品質。

  4.7、 環(huán)境標示

  由管理課將各類“危險”“警告”“緊急出口線路圖”標牌標識醒目。

  五、記錄

  流程轉序卡

  進料驗收單

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