關(guān)于數(shù)控車銑床的實習總結(jié)
篇一
一、任務(wù)與目的
1、數(shù)控車床
根據(jù)系教學任務(wù)的安排，數(shù)控車床實訓車間承接龍巖學院20 級的學生的數(shù)控車床實訓任務(wù)，每班實訓6個晚班，通過實訓后要求能夠達到：
�。�1）了解數(shù)控車床基礎(chǔ)知識；
�。�2）熟練掌握階梯軸零件的編程與加工；
�。�3）熟練掌握成型面類零件的編程與加工；
�。�4）熟練掌握復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用；
�。�5）熟練掌握切槽的編程與加工；
�。�6）熟練掌握外螺紋的編程與加工；
�。�7）掌握中等復(fù)雜軸類零件加工。
�。�8）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。
�。�9）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。
�。�10）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。
�。�11）、實訓應(yīng)在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。
2、數(shù)控銑床
通過本次實訓使學生基本掌握數(shù)控銑床的使用，學會數(shù)控機床手工編程、對刀、加工、機床保養(yǎng)維護、工量夾具使用等基本操作。能夠編寫較復(fù)雜的單件工件加工程序，加工精度和要求達到初級工水平。在實訓中培養(yǎng)學生解決問題和思考問題的能力。
實習要求：
1、 學會數(shù)控仿真軟件的使用。
2、 學會手工編程。
3、 學會對刀、加工零件、機床保養(yǎng)等數(shù)控銑床操作。
二、實訓內(nèi)容
數(shù)控機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的`體現(xiàn)。
1、熟悉機床操作面板（FANUC）
本節(jié)將主要介紹宇龍仿真軟件FANUC 0I數(shù)控車床的窗口界面、按鈕功能和對刀等基本操作。
宇龍（FANUC 0i）數(shù)控車仿真軟件的進入和退出
�。�1） 在“開始程序\數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里點擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，或者在桌面雙擊
圖標以運行宇龍仿真系統(tǒng)，彈出登陸窗口如下圖18-1所示。
圖1 宇龍仿真軟件登陸窗口
2、 宇龍（FANUC 0i）數(shù)控車仿真軟件的工作窗口
�。�1） 機床操作面板區(qū)，F(xiàn)ANUC 0I車床標準面板如下圖2所示。
圖2 FANUC 0I標準車床操作面板
宇龍仿真軟件中FANUC 0I車床與FANUC 0I銑床機床操作面板按鈕布局和功能完全相同，這里就不再具體說明。
（2）數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)，F(xiàn)ANUC 0I數(shù)控車床不同的機床生產(chǎn)廠家其機床操作面板不同，但數(shù)控系統(tǒng)操作面板布局功能卻基本相同。下圖18-4所示為FANUC 0I標準車床的面板。
圖3 FANUC 0I車床數(shù)控操作區(qū)及MDI鍵盤
2、宇龍（FANUC 0i）數(shù)控車仿真軟件的基本操作
宇龍仿真軟件FANUC 0I車床中坐標位置、與程序相關(guān)的操作、MDI功能、設(shè)定工件坐標系等操作與銑床的操作相同，因此車床中僅介紹與對刀有關(guān)的操作。同時希望大家根據(jù)編程和對刀的相關(guān)理論找出車床和銑床之間的內(nèi)在聯(lián)系。
對刀的目的在于確定工件坐標系原點（編程原點）在機床坐標系中的位置，車床中調(diào)用工件坐標系的方法有兩種，分別是G54～G59和T指令，因此對刀設(shè)置也有兩種方法。一般情況下工藝人員將編程原點選擇在工件右端面的中心，下面都以這種選擇來進行說明。
（1） 設(shè)定工件坐標系G54～G59 點擊MDI鍵盤上的
，進入刀補設(shè)置對話框，如下圖4所示。
圖4 刀具偏置補償設(shè)置界面
要設(shè)置補償值或參數(shù)可輸入刀補編號如“010”，然后點擊“［ＮＯ檢索］”，光標即可移動刀對應(yīng)的刀補位置；或者通過光標移動到所需要的位置。
進入刀補設(shè)置對話框以后，點擊“［坐標系］”命令，進入工件坐標系設(shè)定的窗口，如下圖5所示。
圖5 工件坐標系設(shè)置界面
要設(shè)置補償值或參數(shù)可輸入如“01”、“02”等，然后點擊“［ＮＯ檢索］”，光標即可移動刀對應(yīng)的刀補位置，；例如輸入“01”，點擊“［ＮＯ檢索］”命令后光標就快速移動到G54；或者通過光標移動到所需要的位置。
如果機床操作者自己計算出G54的坐標，就在緩沖區(qū)直接輸入數(shù)值后，點擊“［+輸入］”、“［輸入］”來設(shè)定工件坐標系的值；或則機床操作者想通過對刀點的機床坐標和對刀點在工
件坐標系中的坐標值讓系統(tǒng)自動計算工件坐標位置，則可在緩沖區(qū)輸入“X__”或“Y__”，然后點擊“［測量］”命令，“X__”或“Y__”就是對刀點在工件坐標系中的坐標，與建立工件坐標系指令G50（FANUC系統(tǒng)）或G92（華中數(shù)控系統(tǒng)）原理相同。為了使讀者能理解操作的原理，以下圖18-7來進行說明編程原點、對刀點和機床原點的位置關(guān)系。
二、對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調(diào)出刀補輸入Z0。
篇二：
一、目的與要求
通過實訓，使學生在學完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。
1、了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)和加工特點
2、熟悉操作面板及功能鍵的使用
3、通過零件的加工實踐，熟練掌握數(shù)控銑床的操作方法
4、掌握洗削過程中，數(shù)控加工工藝過程處理
5、能夠獨立用手工編程并對零件進行加工
二、任務(wù)說明
按圖紙要求，完成零件的數(shù)控銑床加工
毛坯為80mm×80mm×30mm 材料為塑料
三、實訓設(shè)備
銑床：斯沃數(shù)控仿真軟件、西門子802D
刀具：平底銑刀
夾具：平口虎鉗
量具：游標卡尺
材料：塑料塊
四、實訓內(nèi)容簡述
1、熟練掌握西門子的操作面板
2、熟練掌握西門子的對刀
3、熟練掌握西門子銑床的常用指令編程
4、用西門子數(shù)控銑床對簡單零件加工
五、數(shù)控實訓報告內(nèi)容
1、數(shù)控機床的重要性及其特點
數(shù)控銑床是綜合應(yīng)用計算機、自動化、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機床已是衡量一個國家機械制造工業(yè)水平的重要標志。
數(shù)控銑床有如下特點：
1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
4、數(shù)控銑床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通銑床的3~5倍）；
5、銑床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
2、數(shù)控銑床的組成
�。�1）、主機，他是數(shù)控銑床的主題，包括銑床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
�。�2）、數(shù)控裝置，是數(shù)控銑床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、數(shù)控柜等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。
�。�3）、驅(qū)動裝置，他是數(shù)控銑床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線的加工。
（4）、輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
�。�5）、編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
3、回零的概念？為什么每次啟動系統(tǒng)都要進行或急停后必須進行“回零”操作？ 因為在每次啟動或急停時機床坐標都會發(fā)生改變，回零的作用就是讓機床坐標和工件坐標建立聯(lián)系。因此如果不回零操作坐標系就會發(fā)生錯誤很可能發(fā)生撞刀事件甚至能夠危機人的生命安全。
4、數(shù)控銑床上的刀具補償有哪些？
G41—左偏刀具半徑補償
G42—右偏刀具半徑補償
G40—取消刀具半徑補償
G43—刀具長度正補償
G44—刀具長度負補償
G49—取消長度補償
5、畫圖表示鉆孔固定循環(huán)分解過程
其中，Q為每次進給深度，K為每次退刀距離。Z、K、Q移動量為零時，該指令不執(zhí)行。
該固定循環(huán)主要用于徑深比小的孔（如Φ5，深 70）的加工，每段切削進給完畢后Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。
6、針對毛坯零件，分析工藝并編程
�。�1）工藝分析
尺寸精度與粗糙度無要求。選擇80mm×80mm×30mm的毛坯
這個工件由圓臺、凸臺和孔組成
�。�2）確定裝夾方案
使用平口虎鉗裝夾加緊
（3）確定加工順序
建立刀具半徑補償粗銑輪廓
改變刀具半徑補償精銑輪廓
孔的加工采用鉆中心孔方案
�。�4）刀具選擇
直徑為12mm的平底銑刀、直徑為8mm的中心鉆
(5)切削用量的選擇
主軸轉(zhuǎn)速1200r/min 進給速度200mm/min 背吃刀量0.5mm
(6)程序及數(shù)控加工工序
程序
LC.MPF
G54X0Y0Z502100
M03S1200
G41G00X0Y-30D01
G01Z-7F200
G02X0Y-30J30F200
G01Z-14
G02X0Y-30J30
G00Z50
G00X-21.5Y-21.5
G01Y21.5
X21.5
Y-21.5
X-21.5
G40X-40
G00Z100
M06T2D2
G43G00X0Y0Z50H2
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