精益管理培訓心得體會(合集)

　　當在某些事情上我們有很深的體會時，可以將其記錄在心得體會中，這樣有利于培養(yǎng)我們思考的習慣。怎樣寫好心得體會呢？下面是小編為大家整理的精益管理培訓心得體會，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

精益管理培訓心得體會1

　　從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

　　一、精益推行，要從心開始。

　　有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。

　　二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。

　　常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

　　三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

　　1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導政策，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

　　2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展，如果此業(yè)務涉及到的.部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

　　3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

　　4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

　　5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。

精益管理培訓心得體會2

　　十分感謝公司領(lǐng)導給我這樣一次外出培訓的機會，我非常珍惜。在健峰培訓的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對我心靈的觸動。在培訓期間，我也時常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問題，利用這次培訓學到的知識，學以致用，并有了很深的體會與心得。

　　以下就是我在培訓期間想到了關(guān)于我廠的一些問題的羅列，并提出了個人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領(lǐng)導多多指導。

　　問題一：如何縮短生產(chǎn)周期？

　　整個生產(chǎn)周期包括接單時間、排單時間、供料時間、生產(chǎn)時間和運輸時間。而我們往往看重生產(chǎn)時間，卻忽視了其他四個方面。

　　客戶在詢價的時候，說明就有采購的動向和交貨時間，而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過了報價，圖紙確認，討價還價，訂單評審，合同簽訂等程序，而這部分時間快則1～2天，慢則5～6天。接單時間越長，自然給生產(chǎn)帶來了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。

　　一、縮短接單時間：

　　1、報價議價速戰(zhàn)速決。

　　2、優(yōu)化訂單評審。

　　通常我們訂單評審經(jīng)過銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營副廠長、廠長、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時常導致程序中斷而浪費時間。

　　如何改善？

　�。�1）取消技術(shù)科的評審，因為對外報價已經(jīng)進行了評審。

　�。�2）優(yōu)化流程。

　　訂單評審的本質(zhì)是確定價格和交期，流程可優(yōu)化為：定價（經(jīng)營副廠長或廠長）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠長）。

　　3、加強銷售員與生產(chǎn)科的溝通。

　　銷售員在訂單大概率成立下，及時通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進行確認庫存現(xiàn)有量的多少，原材料是否缺少，提前預備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時間），提前選用模具或開模設計、提前工裝夾具設計等準備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。

　　二、縮短供料時間：

　　1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應商，避免原材料質(zhì)量不合格導致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。

　　2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫存。

　　三、縮短生產(chǎn)時間：

　　1、改善瓶頸工程。

　　（1）當鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時，主要瓶頸為外委電鍍。

　　現(xiàn)階段外委電鍍的周期長，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開始計劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。

　�。�2）當產(chǎn)量超20噸時，主要瓶頸為壓型。

　　目前成型班組的人員配備條件只能同時開啟3臺壓機。通過壓型自動稱粉改造，將手動稱粉和真空包裝人員分流到壓機操作，從而降低人力浪費和提高生產(chǎn)效率。

　　年前已經(jīng)進行1臺壓機的改造，改造后自動稱粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高�，F(xiàn)階段正計劃再改造2臺壓機。

　　2、加強過程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足，而影響交貨。

　　當遇到中間工序生產(chǎn)不合格時，及時處理。若可進行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導致生產(chǎn)過剩。同時，針對所出現(xiàn)的問題，運用5W1H等工具尋找主因，改善問題。

　　3、前期準備工作要充分。

　　及時跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進度，以及包裝材料的催收。

　　問題二：如何降低生產(chǎn)成本？

　　一、降低水電氣消耗，主要包括：

　　1、磨床循環(huán)水池漏水點的修復。修復工作計劃待磨床料泥清理后再進行。

　　2、用水管理。

　�。�1）拖地時水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。

　�。�2）禁止使用循環(huán)水拖地，因為循環(huán)水流量大，使用后仍需對循環(huán)水池補水而造成浪費。

　�。�3）建議磨床班組日常清理設備和地面料泥的方式，由自來水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進行水池建設，并導致水泵投入和電耗，可行性有待研究。

　　3、制定設備的用電用氣規(guī)范。

　　目前，釹鐵硼廠未進行嚴格的用電用氣規(guī)范，導致員工工作的隨意性較大，浪費也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時間長短？粉料重量和混粉時間的長短？稱粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機的充氣流量、充氣時間與氧含量的關(guān)系？燒結(jié)何時開啟兩組抽氣泵？高溫燒結(jié)何時提前關(guān)閉擴散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范？何時開啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵？何時開啟兩組循環(huán)水泵？何時保留一組循環(huán)水泵？何時開啟和關(guān)閉水冷風機？

　　種種問題，急需制定相應的規(guī)范，從而降低成本。目前，這一規(guī)范正在起草過程。

　　4、及時修復氣體管道泄漏點，避免浪費。

　　目前，已要求車間班組進行自檢。車間主任進行每日巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)問題將對責任人進行相應的處罰。

　　二、徹底排除生產(chǎn)過程中的七大浪費

　　七大浪費包括：生產(chǎn)過剩的浪費，庫存的浪費，停手等待的浪費，搬運的浪費，加工本身的浪費，返修的浪費和動作的浪費。

　　1、生產(chǎn)過剩的浪費。

　�。�1）及時核查庫存現(xiàn)有量。

　　（2）以產(chǎn)品的正常合格率為標準安排生產(chǎn)量。

　�。�3）返修產(chǎn)品的及時處理。

　　2、庫存的浪費。

　　及時處理庫存，對備品備件、輔材的采購量進行控制。針對客戶交期時間短、風險較小的.批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫存。

　　3、等待的浪費。

　　工序與工序之間時常發(fā)生物料的等待問題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進行磨加工等等。

　�。�1）制定合理的生產(chǎn)計劃。

　�。�2）生產(chǎn)任務單提前下達。

　�。�3）加強生產(chǎn)管理。要求各工段當日事、當日畢，避免拖延而造成等待浪費。

　　4、不必要的加工浪費。

　�。�1）倒角問題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對不同產(chǎn)品制定倒角標準。同時，線切割加工時順便進行尖角加工，成品磨加工時順便進行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。

　�。�2）圓柱回孔問題：

　　圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋？打孔過程中是否可以進行改善從而避免出現(xiàn)螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺車床操作？

　　5、搬運的浪費。

　�。�1）成型車間區(qū)域改善。

　　通過變更真空包裝區(qū)域，縮短搬運距離（見下圖）。

　　（2）周轉(zhuǎn)料盒的改善。

　　改善前：車間圓柱儲存和流轉(zhuǎn)，采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導致：

　　a）無心磨加工時，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺上。

　　b）打孔加工時，需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤上，然后搬運至工作臺上進行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時間。

　　改善方法：采購尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運至工作臺面進行加工，避免搬運浪費。

　　6、加工本身浪費。

　　涉及到加工浪費的方面有：磨加工余量的過大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過大。切片和線切割工藝如何選擇；線切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費。

　　如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時間），加工成本（省加工費），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢）。

　　如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點：

　　（1）要懂設備、懂工藝、懂員工能力水平。

　　（2）現(xiàn)場觀察能力和解決問題能力。

　　記得張總曾經(jīng)贈與我一套稻盛和夫的管理書籍，其中有一句話對我感受很深，那就是“不在現(xiàn)場流汗那什么也學不會”，的確，只有在現(xiàn)場，才能在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，通過解決問題才能提高自己能力。

　　7、返修的浪費。

　　返修會造成一下不良后果：

　　第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。

　　第二，耗時耗力，增加成本。

　　第三，員工情緒低落。

　　第四，生產(chǎn)周期延長導致產(chǎn)品逾期交貨。

　　第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。

　　如何避免和減少返修？

　　第一，生產(chǎn)過程要標準化。

　　第二，員工能力要培訓。

　　第三，過程質(zhì)量控制要落實。

　　第四，糾正預防措施要宣貫和落實。

　　通過本次培訓，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)�學習，去探索，去追求，去堅持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓，對我們年輕人也是一次很好的學習及鍛煉的機會。希望通過自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會更好。

精益管理培訓心得體會3

　　對于每個生產(chǎn)型公司來說都希望能以最少的資本投入，獲得最大的經(jīng)濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產(chǎn)，每個公司都想成為精益公司，我們的公司要好好的運用精益生產(chǎn)來提高我們公司的管理和生產(chǎn)，第一我們要必定的是公司精益生產(chǎn)的優(yōu)勝性，精益生產(chǎn)能夠降低公司的庫存，還有就是解決公司的浪費問題，這就是精益生產(chǎn)的兩大特點。

　　所以我們的公司必定要精益的看法來管理我們的公司，這樣的公司才會獲得更多的效益，才能更好的達成公司的經(jīng)濟效益，要利用精益出產(chǎn)來睜開我們的公司，搶奪把公司打造成精益公司；

　　前面我們也說到了公司的精益出產(chǎn)的優(yōu)勝性，在傳統(tǒng)的出產(chǎn)中因為公司對于商場的剖析力度不可以，以致公司對于某種商品的出產(chǎn)過度，公司有很多的庫存，這對公司的睜開影響是特別大的。

　　一方面會積壓公司的資本，公司的睜開是不可以離開資本的支撐的，資本斷層的話，就會影響到公司的其余項目的進行，我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的，我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法，但是獲取的成效還是不顯然的，在這個過程中精益出產(chǎn)是最正確的一種方法，精益出產(chǎn)能掌握商場需求，按需出產(chǎn)，這樣公司出產(chǎn)出來的商品就能實時的辦理掉，這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎，為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境。

　　在精益出產(chǎn)拉式管理理念中，這個不過目標，并無說，在全部的公司里邊，全部的物料，出產(chǎn)的每個挪動批量統(tǒng)統(tǒng)要按需出產(chǎn)，按需收買，出產(chǎn)批量，而是盡量的要想方法做到這些。盡量把出產(chǎn)的挪動批量降落，把每次收買的數(shù)目降落。在這個進度里邊，自然會有很多配套的舉措，才華抵達的這樣的境地。當公司想要把挪動批量做到很低的的時分，

　　保證所有商品在出產(chǎn)線能夠很順暢的挪動的時分，第一要想到的是質(zhì)量的疑問。

　　若是在出產(chǎn)進度中，質(zhì)量沒有方法保證，那么想要做上邊的這些工作，困難就會很多。其余在員工方面，若是員工的技術(shù)永遠都只好做一件工作的'時分，那想要按需出產(chǎn)碰到的疑問就會很多。其余還有幾點，公司全部機器運作的靠譜性是高的，一定不停地去改良出產(chǎn)節(jié)拍，也即是出產(chǎn)均衡的疑問。除了說的這些，我們還有很多要去做的工作，去改良。

　　精益出產(chǎn)確實改變了我們的出產(chǎn)形式，對于這樣一種當先的出產(chǎn)形式，我們的公司不可以排斥，我們要采用活躍的情緒去接受他，第一我們要活躍的去學習他的精髓，而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產(chǎn)，這樣做才是對公司的睜開最有益的，我們只需不停的學習行進，才華在商場中安家和睜開，我們的公司要仔細學習精益出產(chǎn)，我們要經(jīng)過精益培訓后用精益生產(chǎn)來把我們的公司打造成一個精益公司，這樣的公司才華獲得更多的效益。

精益管理培訓心得體會4

　　一、5S的管理是精益化管理的起始目標

　　5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；科學布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉(zhuǎn)，使心情變得愉悅；清潔：潔凈環(huán)節(jié)，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區(qū)域，獎懲措施；素養(yǎng)：標準作業(yè)，養(yǎng)成習慣。對于已經(jīng)打算的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以把握。

　　二、消退鋪張是精益化管理的重中之重

　　鋪張的定義在中更為廣泛，比如返工的鋪張，為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務進行返工的鋪張現(xiàn)象更是比比皆是；比如等待鋪張、當生產(chǎn)中，兩個關(guān)聯(lián)要素未完成同步時，所產(chǎn)生的空閑時間就會自然消滅等待過程中的.鋪張。再比如庫存鋪張，任何參過加工必需的物料供應就會大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些鋪張在生產(chǎn)中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的鋪張，這樣可以更多的提高公司的效益。

　　三、時間管理是精益化管理對于個人的要求

　　分清輕重緩急，排定優(yōu)先挨次；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點主動，就會少點被動。設定明確目標，制定可行方案；有開頭時間結(jié)束時間，并且付諸于行動，定檢查標準，有必要的信念，持之以恒才可能完成方案。馬上實行行動，堅決杜絕拖延；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感，有必要的時間實現(xiàn)，才有明確的開頭和結(jié)束時間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點工作，消滅差錯，馬上處理。制定工作規(guī)章，擅長有效授權(quán)；第一時間反饋給別人信念，把任務歸類，同類事情同事處理，特殊任務特殊處理。有效獲得上司的掛念，不插手下屬的工作細節(jié)。保持環(huán)境潔凈，把握自我心情；潔凈的環(huán)節(jié)能夠提高效率，樂觀樂觀的情形可能提高愛好，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對于生活中多學一些小的技巧或者說同時去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時間。把握拒絕技巧，積攢整塊時間；學會拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學會拒絕是一種力氣，也更是一種藝術(shù)。詢問專人專線，花錢贏得時間；和自己的好伴侶，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時間，不斷自勵進�。黄胶夂米约旱娜松�，不斷學習，自勉，才能更好的提高。

　　通過這次培訓學習，使我系統(tǒng)，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，乃至整個社會的深遠意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼將來，于寬敞同仁一起，發(fā)揮每一個人的作用，為的進展打下良好的基礎。

精益管理培訓心得體會5

　　精益管理像一股新穎的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《轉(zhuǎn)變世界的機器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團講師的一些培訓，結(jié)合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

　　一、精益推行，要從心開頭

　　有個廣告詞說得好“溝通從心開頭”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度打算一切”一脈相承。

　　二、培訓格外重要

　　在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)學問的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及寬敞員工的學習，讓他們了解精益管理的好處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是格外重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。

　　三、要樹立階段性的`目標

　　目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推動，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益方案等問題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己蜖庌q。

　　最終，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。

精益管理培訓心得體會6

　　今日參與了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓會，會上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對精益管理重新進行了生疏。

　　以前也曾經(jīng)聽過精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著格外大的偏差，以前認為精益管理只是一種先進的管理手段，經(jīng)過領(lǐng)導的管理使工作更加合理清楚化。在經(jīng)過今日的'培訓后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。

　　精益管理雖然在國外開展已經(jīng)有些年了，但是在國內(nèi)，在煤礦只是剛剛開頭，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導層面的事情，更與我們每一個員工息息相關(guān)，我們每一個人都能加入到這項價值格外可觀的活動中來，我們每個人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。

　　雖然我對SDA、SGA等項目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當透徹，kaizen改善不肯定要為礦上節(jié)省錢，只要有利于生產(chǎn)，能夠節(jié)省時間，最大限度的削減危急的發(fā)生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進工藝，都可以算是改善，只要我們情愿，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。

　　通過主持人的講解我也想起了工作中很多需要改善的項目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動四周的同事也參與到精益管理工作當中，也讓他們?yōu)榫�益管理工作服務�?/p>

精益管理培訓心得體會7

　　一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

　　xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

　　在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

　　二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

　　于是在生死存亡的時期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。

　　二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

　　xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

　　注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設定系統(tǒng)的目標，xx認為按邏輯思維方式設定的'企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

　　在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系(tps)，一是為適應精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理培訓心得體會8

　　一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

　　豐田始終堅信，的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持生存，為股東制造利潤；其次，占據(jù)市場空間，向社會供應好的產(chǎn)品；第三，和員工共同進展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，假如一個沒有利潤，或是持續(xù)消滅虧損，則生存都維持不了，則其次項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經(jīng)營理念是以制造利潤為根本理念的。

　　在以制造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，豐田的管理方式到底是什么樣子的？

　　二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎實行了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達后，看到的是人的傲慢和工廠中無處不在的鋪張，在絕望之余，二公得出結(jié)論，假如豐田接受常規(guī)的'方法（當時三大汽車生產(chǎn)商接受的大生產(chǎn)方式），豐田將不行能生存，因此必需查找新的生存的有效途徑。

　　于是在生死存亡的時期，豐田經(jīng)過不懈的努力，制造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀的進展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已格外成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產(chǎn)量排全球其次，但其利潤總和是三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。

　　二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

　　豐田（抑或是）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定抱負狀態(tài)（目標），再充分爭辯要達成此抱負狀態(tài)所存在的問題（發(fā)覺問題），再逐一爭辯解決問題的方法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必定達成目標。

　　注：這種管理思路，與以規(guī)律關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，由于后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子（俗話說：看菜吃飯），再依據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設定系統(tǒng)的目標，豐田認為按規(guī)律思維方式設定的目標決不是的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是管理者認為最簡潔達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應當達到的目標。

　　在生存獲利的前提下，豐田制造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系到底是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系（tps），一是為適應精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國對豐田的tps體系爭辯很多，對豐田的人力資源管理體系爭辯較少。　　

精益管理培訓心得體會9

　　在集團的號召和帶領(lǐng)下，XX公司XX項目部積極響應并開展了對于精益管理的學習和實踐活動。

　　學習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：和”益“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間。尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費“高質(zhì)量”益，即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標；

　　反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度。

　　公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

　　首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

　　其次，推動公司員工積極參與“快速改善”提案的實施，確保每月人均提交1條有效提案。我們要將“快速改善”工作常態(tài)化，讓每位員工都深入體會到精益管理所帶來的實際效益，并將其應用到個人工作中。

　　最后，對以上收集到的的 信息 進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的'改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。

　　精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥椤⒕唧w、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

精益管理培訓心得體會10

　　2月12日下午，國網(wǎng)上海市區(qū)公司各部門樂觀參與學習周活動，以視頻形式實時收聽收看了國家電網(wǎng)公司財務部會計核算處處長鄭琛講授《深化推動多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看，公司各部門員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對公司將來的進展有著舉足輕重的作用。大家全都認為，市區(qū)供電公司作為國網(wǎng)上海市電力精益質(zhì)量管

　　公司的多維精益管理體系變革工作試點單位之一，要努力把學到的新學問轉(zhuǎn)化為推動公司的新動力，確保學習周活動取得預期成效，真正做到學有所思、學有所悟、學有所用，圓滿完成上級公司交付的'試點任務。

　　運檢部于20xx年開頭協(xié)作上級公司進行了該管理體系的設計協(xié)作等相關(guān)工作。工作主要針對成本性項目中的生產(chǎn)性運維及大修成本開展，以“成本中心、項目、工單”為“橋梁”，開展了PM付款數(shù)據(jù)梳理、PMS臺賬數(shù)據(jù)配對等信息規(guī)范工作。通過學習、爭辯《多維精益管理體系》并結(jié)合前期工作開展，生疏到該體系可以加快推動資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略供應高價值信息支撐；可以實現(xiàn)電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機聯(lián)系，并借此實現(xiàn)最優(yōu)成本投入；可以有效開展檢修成本效率、效益評價，拒絕低報價，低質(zhì)量設備入網(wǎng)運行，為設備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴格杜絕了供X貨時的“以次充好”等狀況。同時，通過“多維精益管理”工作，能夠為今后生產(chǎn)性運維及大修工作供應詳盡精確的備品備件需求數(shù)據(jù)，對備品備件供應精準配置，削減鋪張，進一步確保成本費用合理運用。

　　從營銷部角度動身，對多維精益管理最直觀的感受是，營銷專業(yè)業(yè)務活動原本簡單繁多，現(xiàn)在通過貫徹多維精益管理，能夠?qū)⒏黜棙I(yè)務活動與中心、基層班組一一對應，對于部分資本、成本支出還要區(qū)分用戶類別，將來每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來說，會計科目相比原先則更為簡化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來看，將能快速明確支出的具體內(nèi)容、某項業(yè)務活動、某個班組、資產(chǎn)地點等各維度要素；從整體來看，還將能對公司在營銷各項業(yè)務領(lǐng)域、不同客戶群體的資金投入進行專項分析。今后營銷部將連續(xù)樂觀協(xié)作財務部進一步推動落實多維精益管理，努力實現(xiàn)“業(yè)財共建共享”、“全業(yè)務融合、全流程貫穿”。

　　辦公室的費用支出涉及種類較多，主要是辦公費、車輛、房屋管理、修理、小型基建、新聞宣揚等，幾乎涵蓋公司全部部門。在過去，每年只能統(tǒng)計各類費用的支出總和，通過系統(tǒng)直接將各類成本支出細化到部門以及個人�，F(xiàn)在，在多維精益管理體系變革的推動下，雖然會計科目有所簡化，但是增加了管理維度，記錄中依據(jù)具體業(yè)務進行細致的劃分，每一筆支出都需要細化到部門或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，照實反映業(yè)財信息，對經(jīng)營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實施成效進行精準評估，更加精確、科學、多角度反應費用支出的內(nèi)容，真實記錄每一筆收支，算清每一筆，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實施，有助于測算平均成本，有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類成本開支的把握，做到開源節(jié)流。

　　人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經(jīng)費、工H經(jīng)費等業(yè)務支出，種類繁多。多維精益通過規(guī)范業(yè)財信息鏈路，實現(xiàn)價值信息的多維反映，規(guī)范各類員工開支歸集標準，優(yōu)化支X付流程，實現(xiàn)工資薪酬、福利費、各類報銷支X付的全程在線管理，統(tǒng)一對私集中支X付。通過貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面照實反映業(yè)財信息，對經(jīng)營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實施成效進行精準評估，更加精確、科學、多角度反應費用支出的內(nèi)容，費用支出的記錄也更為合理。接下來，公司人資部將會連續(xù)依據(jù)上級公司相關(guān)要求，協(xié)作好財務部持續(xù)做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財務管理流程，爭取早日實現(xiàn)業(yè)財共建共享。

精益管理培訓心得體會11

　　兵器集團精益管理第二期班組長培訓班全部課程已經(jīng)結(jié)束，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，聆聽了專家們的深入解析，感悟著專家們的管理思想，使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。

　　一 、識別浪費與現(xiàn)場改善

　　通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。就我們班組而言，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做得更好更全面。所以我們要動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

　　二 、班組安全管理觀念

　　通過聶淑芬老師深入淺出地講解，教會大家精益安全如何在班組落地。他從我們基層班組關(guān)心的問題著手，使我們懂得精益安全為什么在基層班組推行的不好，總是為了應付上級而去做，從未主觀上自覺自愿去做。其實這是一個思想或者是理解上的誤區(qū)，員工只覺得我是問題的發(fā)現(xiàn)者，只負責在生產(chǎn)場所或生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上層組織機構(gòu)的事，所以一直從未被重視過。通過本次學習，對“不要力求完美，50分也好，立即實施”“錯了馬上改善”“先從不花錢的改善做起”“改善要從小事做起，從身邊的事做起，才能立即見效”等精益改善的十大原則的理解更加具體深入。

　　三、長春一東公司和大華公司實地學習體驗

　　秉承理論和實踐相結(jié)合的'培訓宗旨，學院組織并指導我們開展了為期一天的生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐活動，目的就是讓所學的東西在實踐中生根發(fā)芽，是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，凝聚團隊智慧和力量的過程。不怕它暫時存在不到位的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應有的效用。

　　我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，而要根據(jù)我們的實際情況，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作。從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做細做好。

精益管理培訓心得體會12

　　上個月公司組織了CTPM精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。

　　CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實行6S的基礎上，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個習慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

　　6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結(jié)合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的'。

　　在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!

精益管理培訓心得體會13

　　精益管理是現(xiàn)在很多公司、單位都在學習的，都希望創(chuàng)造更高的效率，作出更多的成果，這需要管理者的管理，你參加培訓有什么感悟？下面給大家?guī)�來的是多維精益管理培訓心得體會，有興趣的小伙伴可以進來看看，參考參考。

　　2月12日下午，國網(wǎng)上海市區(qū)公司各部門積極參加學習周活動，以視頻形式實時收聽收看了國家電網(wǎng)公司財務部會計核算處處長鄭琛講授《深入推進多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看，公司各部門干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對公司未來的發(fā)展有著舉足輕重的作用。大家一致認為，市區(qū)供電公司作為國網(wǎng)上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點單位之一，要努力把學到的新知識轉(zhuǎn)化為推進公司改革的新動力，確保學習周活動取得預期效果，真正做到學有所思、學有所悟、學有所用，圓滿完成上級公司交付的試點任務。

　　運檢部于20xx年開始配合上級公司進行了該管理體系的設計配合等相關(guān)工作。工作主要針對成本性項目中的生產(chǎn)性運維及大修成本開展，以“成本中心、項目、工單”為“橋梁”，開展了PM付款數(shù)據(jù)梳理、PMS臺賬數(shù)據(jù)配對等信息規(guī)范工作。通過學習、討論《多維精益管理體系》并結(jié)合前期工作開展，認識到該體系可以加快推進資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略提供高價值信息支撐；可以實現(xiàn)電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機聯(lián)系，并借此實現(xiàn)最優(yōu)成本投入；可以有效開展檢修成本效率、效益評價，拒絕低報價，低質(zhì)量設備入網(wǎng)運行，為設備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴格杜絕了供貨時的“以次充好”等情況。同時，通過“多維精益管理”工作，能夠為今后生產(chǎn)性運維及大修工作提供詳盡準確的備品備件需求數(shù)據(jù)，對備品備件提供精準配置，減少浪費，進一步確保成本費用合理運用。

　　從營銷部角度出發(fā)，對多維精益管理最直觀的感受是，營銷專業(yè)業(yè)務活動原本復雜繁多，現(xiàn)在通過貫徹多維精益管理，能夠?qū)⒏黜棙I(yè)務活動與中心、基層班組一一對應，對于部分資本、成本支出還要區(qū)分用戶類別，將來每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來說，會計科目相比原先則更為簡化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來看，將能迅速明確支出的具體內(nèi)容、某項業(yè)務活動、某個班組、資產(chǎn)形成地點等各維度要素；從整體來看，還將能對公司在營銷各項業(yè)務領(lǐng)域、不同客戶群體的資金投入進行專項分析。今后營銷部將繼續(xù)積極配合財務部進一步推進落實多維精益管理，努力實現(xiàn)“業(yè)財共建共享”、“全業(yè)務融合、全流程貫通”。

　　辦公室的費用支出涉及種類較多，主要是辦公費、車輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等，幾乎涵蓋公司所有部門。在過去，每年只能統(tǒng)計各類費用的支出總和，無法通過系統(tǒng)直接將各類成本支出細化到部門以及個人�，F(xiàn)在，在多維精益管理體系變革的推動下，雖然會計科目有所簡化，但是增加了管理維度，記錄中根據(jù)具體業(yè)務進行細致的劃分，每一筆支出都需要細化到部門或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，如實反映業(yè)財信息，對經(jīng)營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實施效果進行精準評估，更加準確、科學、多角度反應費用支出的'內(nèi)容，真實記錄每一筆收支，算清每一筆，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實施，有助于測算平均成本，有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類成本開支的控制，做到開源節(jié)流。

　　人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經(jīng)費、工會經(jīng)費等業(yè)務支出，種類繁多。多維精益通過規(guī)范業(yè)財信息鏈路，實現(xiàn)價值信息的多維反映，規(guī)范各類員工開支歸集標準，優(yōu)化支付流程，實現(xiàn)工資薪酬、福利費、各類報銷支付的全程在線管理，統(tǒng)一對私集中支付。通過貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面如實反映業(yè)財信息，對經(jīng)營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實施效果進行精準評估，更加準確、科學、多角度反應費用支出的內(nèi)容，費用支出的記錄也更為合理。接下來，公司人資部將會繼續(xù)根據(jù)上級公司相關(guān)要求，配合好財務部持續(xù)做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財務管理流程，爭取早日實現(xiàn)業(yè)財共建共享。

精益管理培訓心得體會14

　　近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學習到了幾點對于精益生產(chǎn)管理的知識，在此我談談對于精益生產(chǎn)管理培訓的心得領(lǐng)會。

　　精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應，所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點：

　　一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的'管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的出路。

　　二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

　　三、精益生產(chǎn)目的是要實現(xiàn)少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實現(xiàn)。自動化除了設施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預期的工作任務。

　　四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓及實踐的時機，我們要多關(guān)懷他們的學習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

　　經(jīng)過此次精益培訓學習，我認識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。

精益管理培訓心得體會15

　　一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

　　始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤；第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

　　在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，管理方式究竟是什么樣子的？

　　二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的'是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果采用常規(guī)的方法（當時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式），將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

　　于是在生死存亡的時期，經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。

　　二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

　�。ㄒ只蚴侨毡荆┑墓芾硭枷朐醋灾袊�古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)（目標），再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題（發(fā)現(xiàn)問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

　　注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子（俗話說：看菜吃飯），再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設定系統(tǒng)的目標，認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

　　在生存獲利的前提下，創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系（tps），一是為適應精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國對tps體系研究很多，對人力資源管理體系研究較少。

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