1.1根據(jù)用途為：城市燃?xì)夤艿?

　　1.2根據(jù)敷設(shè)方式分類

　　1.2.1地下燃?xì)夤艿?

　　1.2.2車間燃?xì)夤艿?

　　1.2.3爐前燃?xì)夤艿?

　　1.3輸氣壓力為：中壓燃?xì)夤艿繟0.2MPa

　　2.架空燃?xì)夤艿腊惭b

　　2.1室外架空的燃?xì)夤艿�，可沿建筑物外墻或支柱敷設(shè)。

　　2.2管底至人行道路面的垂直凈距，一般不小于2.2m;管底至廠區(qū)道路路面的垂直凈距，一般不小于4.5m;管底至廠區(qū)鐵路軌頂?shù)拇怪眱艟�，一般不小�?.5m。

　　2.3燃?xì)夤艿琅c其他管道共架時(shí)，應(yīng)放在輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)管道的上層，與其相鄰管道間的水平間距，必須滿足安全和安裝、檢修要求。

　　2.4燃?xì)夤艿榔驴诤蛯?duì)口的要求，與其他類似的氣體管道相同。

　　2.5 DN400以上燃?xì)夤荛l閥不可裝在立管上。除放散管排污閥外，閥門桿在各種情況下皆不可朝下裝。

　　2.6燃?xì)夤艿朗褂玫难a(bǔ)償器一般有波型、鼓型和套筒式三種。車間內(nèi)部燃?xì)夤懿辉试S用套筒式補(bǔ)償器，但為減少阻力，允許在車間屋面上敷設(shè)套筒式補(bǔ)償器。

　　2.7燃?xì)夤艿姥a(bǔ)償器應(yīng)在補(bǔ)償管道最大的'熱伸縮量外還有一定的富裕補(bǔ)償量(鼓型或波型3～4mm壁厚者，富裕量取25%～30%，壁厚大于5mm者，取30%～50%，套筒式取30%)。鼓型或波型補(bǔ)償器應(yīng)充分退火，每一組補(bǔ)償器片數(shù)不得多于4個(gè)。

　　2.8安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)先加溫進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。其拉、壓數(shù)值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　2.9燃?xì)夤艿廊绮捎梅ㄌm連接，在100m左右的直管中間應(yīng)裝接雙法蘭短管一根。在轉(zhuǎn)彎處除使用法蘭外，還須在管道終點(diǎn)加裝法蘭盲板，以便修理或管道延伸。如采用焊接時(shí)，煤氣管道的外表面不應(yīng)有裂紋、未焊透的痕跡、砂眼、殘?jiān)�、氣孔的痕跡。裝配好的管道應(yīng)有不小于0.005的坡度,坡向排水器。

　　2.10在可能遭到凍結(jié)的地方，架空燃?xì)夤艿郎系呐爬淠�水立管�?yīng)設(shè)隔熱層。

　　2.11燃?xì)夤艿缿?yīng)有良好的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于20Ω。

　　3.地下燃?xì)怃摴馨惭b

　　3.1排管。即管子在下溝前在地上焊成管段，試壓防腐后再下人溝槽。其適用直徑200mm以上的焊接鋼管。直徑在150mm以下的無縫鋼管一般不用排管。槽上排管的主要目的，是檢查焊接鋼管 1一燃?xì)夤?2、3一引下導(dǎo)體;4一連接板;原有焊縫是否漏氣。另外可轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，易保5—接地連接導(dǎo)體;6一接地極;7一燃?xì)獍l(fā)生站或用戶證質(zhì)量，生產(chǎn)效率較高。排管長度根據(jù)地下障礙物的多少，是否能用吊車下管及管徑大小來確定，一般情況下，一管段以30～40m為宜。排管應(yīng)在開槽前，將除銹防腐合格的管子沿管線位置的一側(cè)散開，排管的方法是把管子兩端放在斷面為15cm×15cm，長1～1.5m的方木或鋼制枕上。對(duì)于壁厚大于等于5mm的鋼管應(yīng)按規(guī)定鏟坡口后再組對(duì)。排管的主要工作是對(duì)口、找中、點(diǎn)焊、焊接。槽上排管的所有轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接完畢后，管段兩側(cè)的管口焊接堵板，之后按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　3.2下管方法。管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子的口徑、種類、溝槽情況和施工機(jī)具裝備情況來確定。

　　3.2.1下管方式

　　3.2.1.1集中下管。管子集中在溝邊某處下到溝槽內(nèi)，在槽內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位置。適用于溝槽土質(zhì)較差及有支撐的情況，或地下障礙物較多不便分散下管的情況。

　　3.2.1.2分散下管。管子沿溝邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。適用于安裝鑄鐵管。

　　3.2.1.3組合吊裝。將若干根短管事先焊好，連成較長的管段，然后下人溝槽內(nèi)。這種方法減少了焊口工作坑的數(shù)量，溝槽上焊接方便，同時(shí)焊口可在挖槽前進(jìn)行，從而可以縮短施工期限。

　　3.2.2下管方法

　　3.2.2.1壓繩下管法。此種方法應(yīng)用最廣泛，且有各種各樣不同的方式，其基本原理是在管子兩端各套一根大繩，繩子粗細(xì)的選擇視管子的重量而定，然后由人力借工具進(jìn)行控制，徐徐放松繩子，使管子沿著槽壁或靠槽壁位置的滾杠慢慢滾人槽內(nèi)。

　　3.2.2.2人工壓繩法。適用于公稱直徑300mm以下的管子。具體方法：用兩根大繩在兩側(cè)管端1/4處從管底穿過，先將管子拉到溝槽邊，然后調(diào)轉(zhuǎn)大繩方向，用撬棍輕撥，使管子開始下滾，此時(shí)前面兩人握住直立在前的撬棍，以控制管子下滑的速度，后面若干人拉住繩子的一端，用腳踩住繩子另一端，使繩子固定，根據(jù)統(tǒng)一指揮，逐步放松手中繩子，將管子平穩(wěn)的送人溝槽內(nèi)。

　　3.2.2.3豎管法壓繩。適用于公稱直徑350mm以上的管子。

　　3.2.2.4塔架下管法。利用裝在塔架上的復(fù)式滑車或搖車、倒鏈等設(shè)備進(jìn)行下管。此時(shí)，管子先滾至架下橫跨溝槽的跳板上，然后將它吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽內(nèi)。

　　3.2.2.5滾管下管法。適用于長段焊接鋼管的下管。下管時(shí)，用右面絞車將管子拉向溝邊，當(dāng)滾管下管時(shí)場(chǎng)地布置管子快到溝邊時(shí)，左邊絞車也收緊鋼絲繩，然后右邊徐徐拉，左邊徐徐放，當(dāng)管子開始在斜坡滾動(dòng)時(shí)，只要操縱左邊絞車就能將管子送到溝底，再用右邊或左邊的鋼絲繩使它滾到正確的位置上。

　　3.2.2.6起重機(jī)下管法。主要使用輪胎式和履帶式起重機(jī)。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽移動(dòng)，將管子吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重壁，使管子移至溝槽上方，然后徐徐放人溝槽。

　　3.3穩(wěn)管。即將管子按設(shè)計(jì)的高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。

　　3.4管道敷設(shè)一般要求：

　　3.4.1燃?xì)夤艿赖钠露葢?yīng)保證與設(shè)計(jì)一致，最小坡度不小于0.003，高程偏差土lOOmm，中心線偏差lOm±50mm。

　　3.4.2具有單面縱向焊縫的管子組對(duì)，管子縱向起重機(jī)下管焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開lOOmm。管子安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎最小并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45°處。

　　3.4.3相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍，且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開口焊接支管。

　　3.4.4地下燃?xì)夤艿来┻^其他構(gòu)筑物時(shí)，在基礎(chǔ)以外lm范圍內(nèi)不準(zhǔn)有焊接接頭。

　　3.4.5夏季下管與焊接時(shí)間均應(yīng)選擇一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)間，冬季反之。固定口焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。

　　3.4.6管道下人溝槽后，管道下面懸空長度不應(yīng)大于0.5m，全線累計(jì)懸空長度不應(yīng)超過全線總長的15%，如發(fā)現(xiàn)懸空，要在未回填前及時(shí)墊土夯實(shí)。

　　3.4.7地下燃?xì)夤艿勒埸c(diǎn)處,可以使用沖壓彎頭。

　　3.4.8地下燃?xì)夤艿啦粶?zhǔn)穿越地下人防工事。

　　4.地下鑄鐵燃?xì)夤艿腊惭b

　　4.1排管。沿管道溝槽排管時(shí)，要將管子的有效長度計(jì)算出來，即每根管子上畫一個(gè)承口的長度，將承口向著施工方向。排管后進(jìn)行燒口，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)約150mm長度的瀝青涂層

　　燒掉，并將毛刺、鑄瘤等打磨干凈，清除泥土以利于接口填料和管壁更好地接合。

　　4.2下管。當(dāng)溝槽底放置承口的部位需要挖一工作坑，具體尺寸見表4.2，以便放下承口，使整根管子平穩(wěn)地放在溝底地基上。

　　表4.2鑄鐵管接口工作坑尺寸

　　4.3接口。

　　4.4管道敷設(shè)的一般要求：

　　4.4.1管道坡度必須符合鋪設(shè)要求和規(guī)范規(guī)定。如遇特殊情況，需變更設(shè)計(jì)坡度時(shí)，最小坡度不得低于3‰，在管道上下坡度折轉(zhuǎn)處或穿越其他管道之間時(shí)，個(gè)別地點(diǎn)允許連續(xù)3根管子坡度小于3‰，管道安裝在同一坡段內(nèi)，不得有局部存水現(xiàn)象。管道安裝不得大管坡向小管。

　　4.4.2沿直線鋪設(shè)鑄鐵管時(shí)，起承口內(nèi)沿與插口的外沿之間的環(huán)形間隙應(yīng)保持均勻，沿曲線鋪設(shè)時(shí)，其最大允許偏轉(zhuǎn)角度如表4.4.2。

　　表4.4.2燃?xì)忤T鐵管最大允許偏轉(zhuǎn)角度

　　4.4.3兩個(gè)方向相反的承口在連接時(shí)，需裝一段直管，其長度不得小于0.5m。

　　4.4.4不同管徑的管道相互連接時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓芗�，不得將小管徑管道插口直接接在大管徑管道承口�?nèi)。

　　4.4.5鑄鐵漸縮管不宜直接接在管件上，其間必須先裝短管一段，短管長度不得小于lm。

　　4.4.6兩個(gè)承插口接頭之間必須保持0.4m的凈距。

　　4.4.7敷設(shè)在嚴(yán)寒地區(qū)的地下燃?xì)忤T鐵管道，埋設(shè)深度必須在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍�以下，當(dāng)管道位于非冰凍地區(qū)時(shí)，一般埋設(shè)深度不少于0.8m。

　　4.4.8管道分叉后需改小口徑時(shí)，應(yīng)采用異徑丁字管，如有困難，可利用漸縮管。

　　4.4.9在鑄鐵管上鉆孔時(shí)，孔徑應(yīng)小于該管內(nèi)徑的1/3，如孔徑等于或大于1/3時(shí)，應(yīng)加裝馬鞍法蘭或雙承丁字管等配件，不得利用小孔徑延接大口徑的支管。

　　4.4.10鑄鐵管上鉆孔后，如需加以堵塞，應(yīng)采用鑄鐵實(shí)芯管堵，不得用馬鐵或白鐵管堵。

　　4.4.11鑄鐵管上鉆孔超過1個(gè)時(shí)，孔與孔的間距見表4.4.11。

　　表4.4.11, 孔的間距(m)

　　4.4.12鑄鐵管穿過鐵路、公路、城市道路，與電纜交叉處應(yīng)加設(shè)套管。置于套管內(nèi)的燃?xì)忤T鐵管應(yīng)采用青鉛接口，以增強(qiáng)其抗震能力。

　　4.4.13鑄鐵管道每10個(gè)水泥接口應(yīng)有一個(gè)青鉛接口。

　　4.4.14鑄鐵管鋪設(shè)后，管道中心線允許偏差20mm，管頂高程偏差不大于土lOmm。

　　5.燃?xì)夤艿栏綄僭O(shè)備安裝

　　為保證管網(wǎng)的安全正常運(yùn)行，及檢修、接管的需要，必須在管道的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置必要的閥門、補(bǔ)償器、排水器、放散管及檢漏管等;此外為在地下管網(wǎng)中安裝閥門和補(bǔ)償器，還要修建閥井。

　　5.1閥門。需要安裝閥門的地方如下：

　　高壓、次高壓、中壓燃?xì)飧晒苌蠎?yīng)分段設(shè)置閥門，各分支管的起點(diǎn)附近也應(yīng)設(shè)置閥門。

　　5.2補(bǔ)償器。補(bǔ)償器是作為調(diào)節(jié)管段脹縮量的設(shè)備，常用于架空管道和需要進(jìn)行蒸汽吹掃的管道上。此外，補(bǔ)償器常安裝在閥門的下側(cè)(按氣流方向)，利用其伸縮性能，可方便閥門的拆卸和檢修。在埋地燃?xì)夤艿郎希�多用鋼制波型補(bǔ)償器，其補(bǔ)償量約為10mm左右。為防止其中存水銹蝕，由套管的注入孔灌人石油瀝青，安裝時(shí)注入孔應(yīng)在下方。補(bǔ)償器的安裝長度，應(yīng)是螺桿不受力時(shí)的補(bǔ)償器的實(shí)際長度，否則不但不能發(fā)揮其補(bǔ)償作用，反使管道或管件受到不應(yīng)有的應(yīng)力。

　　5.3放散管。一般設(shè)在閘井中，在管網(wǎng)中安裝在閥門的前后，在單向供氣的管道上則安裝在閥門之前。

　　5.4閘井。為保證管網(wǎng)的安全與操作方便，地上燃?xì)夤艿郎系拈y門一般都設(shè)置在閘井中。閘井應(yīng)

　　堅(jiān)固耐久，有良好的放水性能，并保證檢修時(shí)有必要的空間。考慮到人員的安全，井筒不宜過深。

　　5.5檢漏管。燃?xì)夤艿婪笤O(shè)在重要的地區(qū)，如穿越鐵路、公路，為確保安全，需經(jīng)常檢查燃?xì)夤艿朗欠衤�氣，�?yīng)安設(shè)燃?xì)鈾z漏管。檢漏管由管罩、檢查管和防護(hù)罩組成。管罩可以利用廢舊管道，在管罩和燃?xì)夤苤�間填以碎石或中砂，以便燃?xì)夤艿缆�氣時(shí)，燃?xì)馊菀琢鞒�。檢漏管要伸人安設(shè)在地面上的防護(hù)罩內(nèi)，并在管端裝有管接和外方堵頭。檢漏時(shí)，打開防護(hù)罩，擰開外方堵頭，把燃?xì)庵甘踞樀南鹌す懿迦霗z查管內(nèi)即可。

　　6.燃?xì)夤艿赖那鍜?/strong>