外協(xié)供應(yīng)商管理制度

　　在社會一步步向前發(fā)展的今天，我們每個人都可能會接觸到制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編整理的外協(xié)供應(yīng)商管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)XXX電動車輛股份有限公司(以下簡稱公司)的外協(xié)件采購管理;滿足整車適應(yīng)用戶個性化需要的快速應(yīng)變能力,保證外協(xié)件供應(yīng)商(以下簡稱供應(yīng)商)能夠系統(tǒng)化、模塊化、高質(zhì)量、低成本、準(zhǔn)時快捷地提供公司生產(chǎn)所需的零部件和總成特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于公司電動汽車及其它延伸產(chǎn)品的協(xié)作配套件供應(yīng)商的管理。

　　第三條本辦法所指外協(xié)件為非本公司生產(chǎn)的,從相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)采購的總成及零部件。

　　第二章零部件采購的基本原則

　　第五條納入到新型的協(xié)作配套體系的供應(yīng)商,應(yīng)具有較強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)能力,具有適應(yīng)整車滿足用戶個性化需要的快速應(yīng)變能力,所提供零部件在國內(nèi)具有領(lǐng)先水平,有參與國際競爭的能力,產(chǎn)品質(zhì)量高,能夠做到系統(tǒng)化、模塊化供貨,企業(yè)的部分或者全部已經(jīng)融入國際零部件供應(yīng)體系。

　　零部件采購應(yīng)遵循下列原則:

　　1、競標(biāo)、發(fā)揮存量、相對集中、服務(wù)質(zhì)量優(yōu)先的原則;

　　2、從企業(yè)的財務(wù)狀況、產(chǎn)品研發(fā)能力、工藝制造水平、質(zhì)量管理水平、供貨服務(wù)能力五個方面對供應(yīng)商進(jìn)行評價并擇優(yōu)選擇供應(yīng)商;

　　3、逐步實施全球采購,采購管理與國際接軌;

　　4、從開發(fā)周期縮短化、生產(chǎn)準(zhǔn)時化、成本最低化、采購全球化、零部件通用化、底盤平臺化、產(chǎn)品開發(fā)及裝配模塊化的思路構(gòu)建新的采購模式;

　　5、與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系,利益共享、風(fēng)險共擔(dān);

　　6、實行a、b點動態(tài)管理制,采用供應(yīng)商a、b、c、d四級評價考核體系,對合格的供應(yīng)商實行周期評價,動態(tài)管理,優(yōu)勝劣汰;

　　7、在條件成熟時推行供應(yīng)商產(chǎn)品準(zhǔn)時制供貨(jit) ;

　　8、實施供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量賠償和激勵管理;

　　第三章工作流程及控制要點

　　第六條制造部在相關(guān)部門的配合下,負(fù)責(zé)將通過各種方法和手段收集到的與公司產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)有關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)信息錄入公司潛在供應(yīng)商信息庫。

　　潛在供應(yīng)商資源庫里的供應(yīng)商分成三個層次:潛在供應(yīng)商;合格潛在供應(yīng)商;合格供應(yīng)商;第七條制造部負(fù)責(zé)組織研發(fā)、財務(wù)等部門對潛在供應(yīng)商的資格進(jìn)行認(rèn)可。

　　通過潛在供應(yīng)商的資格認(rèn)可的供應(yīng)商經(jīng)公司分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后成為合格潛在供應(yīng)商。

　　對潛在供應(yīng)商的資格認(rèn)可主要從以下六個方面進(jìn)行評價:

　　質(zhì)量體系管理能力(500分) ;

　　中國 3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站實物質(zhì)量(200分) ;

　　財務(wù)狀況(100分) ;

　　產(chǎn)品研發(fā)能力(200分) ;

　　工藝保證能力(200分) ;

　　交付服務(wù)能力(100分) ;

　　特殊優(yōu)勢(不評分,作為參考)

　　潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)見附錄1《潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)》 。

　　潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可合格標(biāo)準(zhǔn):

　　1.下列情況之一者不能作為合格的潛在供應(yīng)商凡兩個以上方面的得分為零分的;凡評價中出現(xiàn)“該企業(yè)<800分的(允許無產(chǎn)品研發(fā)能力的為600分) 。

　　2.下列情況之一者,必須經(jīng)過改進(jìn)并進(jìn)一步評價后才能確定為dfev的合格潛在供應(yīng)商:凡評價得分<1000分的(允許無產(chǎn)品研發(fā)能力的為800分) ;除“產(chǎn)品研發(fā)能力外” ,其它項有得零分的。

　　沒有以上情況且得分值≥1000分的,則潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可合格,成為合格潛在供應(yīng)商。

　　對供應(yīng)商按所供產(chǎn)品的重要度、產(chǎn)品質(zhì)量對整車(主機(jī))質(zhì)量的影響程度、產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量風(fēng)險、輛份資金占用量等因素對供應(yīng)商按a、b、c分成三類,對a、b、c三類供應(yīng)商分別提出建立質(zhì)量保證體系的要求。

　　1.供應(yīng)商分類的基本原則: a類:影響安全環(huán)保項和關(guān)鍵項質(zhì)量的零部件;輛份資金占用大的零部件; b類:對整車(主機(jī))質(zhì)量影響比較大;有一定技術(shù)難度和風(fēng)險;輛份資金占用比較大; c類:對整車(主機(jī))質(zhì)量影響比較小、技術(shù)難度及風(fēng)險小、輛份資金占用小。

　　供應(yīng)商以其所供應(yīng)協(xié)配件中類別最高的零部件為準(zhǔn)進(jìn)行分類。

　　2.對a、b、c三類供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系要求:對于a類供應(yīng)商:建立qs 9000質(zhì)量保證體系并通過第三方認(rèn)證;對于b類供應(yīng)商:貫徹qs 9000標(biāo)準(zhǔn),通過iso 9000第三方認(rèn)證;對于c類供應(yīng)商:貫徹iso 9000標(biāo)準(zhǔn),鼓勵通過iso 9000第三方認(rèn)證; dfev對供應(yīng)商質(zhì)量體系的具體要求見附錄2。

　　第八條制造部根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的總體進(jìn)度安排組織公司研發(fā)、財務(wù)等部門就相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)和試制工作與潛在供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底和價格、進(jìn)度咨詢。

　　第九條制造部對合格潛在供應(yīng)商反饋的有關(guān)信息結(jié)合公司的總體開發(fā)進(jìn)度安排進(jìn)行綜合分析評價,選定1-2名合格潛在供應(yīng)商,并簽定有關(guān)產(chǎn)品開發(fā)試制協(xié)議。

　　第十條選定的合格潛在供應(yīng)商與公司研發(fā)部門一起按照同步工程的要求參與產(chǎn)品研發(fā)工作。

　　公司研發(fā)部門先向零部件供應(yīng)商的設(shè)計部門提出與整車性能裝配相關(guān)的要求。

　　合格潛在供應(yīng)商負(fù)責(zé)零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計,考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性、通用性,縮短開發(fā)周期,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,并按產(chǎn)品開發(fā)試制協(xié)議的要求提供裝車樣件。

　　中國 3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站第十一條制造部在有關(guān)部門配合下組織樣件試裝車。樣件試裝合格的合格潛在供應(yīng)商成為合格供應(yīng)商。

　　第十二條根據(jù)樣件試裝車情況,并結(jié)合對供應(yīng)商價格、質(zhì)量、供貨的準(zhǔn)時程度、售后服務(wù)水平、等因素的綜合評定結(jié)果,與供應(yīng)商簽定最終的批量供貨協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量賠償協(xié)議。

　　第十三條合格供應(yīng)商進(jìn)入批量供貨階段后,制造部負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的批量供貨水平和業(yè)績進(jìn)行日常評價,評價結(jié)果與產(chǎn)品價格和裝車份額掛鉤。

　　供應(yīng)商日常業(yè)績由制造部從質(zhì)量、交付、服務(wù)、價格等幾個方面進(jìn)行評價。

　　評價采用定量打分的方式進(jìn)行,做到公平、公正、公開。

　　評價采用日常評價與第二方認(rèn)證及年度評價相結(jié)合的辦法由分公司根據(jù)評價結(jié)果對供應(yīng)商按優(yōu)秀(a級) 、合格(b級) 、基本合格(c級) 、不合格(d級)進(jìn)行分級排序,實行等級管理。

　　對優(yōu)秀供應(yīng)商予以表彰和獎勵并從供貨比例、新產(chǎn)品配套、財務(wù)結(jié)算等方面予以優(yōu)先;對基本合格的供應(yīng)商向其提出改進(jìn)建議;對不合格的供應(yīng)商要求其限期整改,對經(jīng)整改后仍達(dá)不到要求的由制造部提出取消合格供應(yīng)商資格的申請,報公司分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施,該供應(yīng)商的相應(yīng)產(chǎn)品納入dfev潛在供應(yīng)商資源庫進(jìn)行管理。

　　第十四條制造部定期組織公司有關(guān)單位對供應(yīng)商進(jìn)行第二方質(zhì)量體系評價和認(rèn)證工作。

　　第四章

　　第十五條第十六條第十七條本辦法自發(fā)布之日起開始實施。

　　本辦法由制造部負(fù)責(zé)解釋。

　　附則

　　供應(yīng)商選擇及管理工作流程圖為本辦法附件。

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