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鋼廠管理制度（通用15篇）
在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度對人們來說越來越重要，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家收集的鋼廠管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鋼廠管理制度 1
煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。它旨在規(guī)范員工行為，明確職責分工，優(yōu)化資源配置，預防事故風險，推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
內(nèi)容概述：
煉鋼廠管理制度主要包括以下幾個核心方面：
1、安全管理：涵蓋安全生產(chǎn)責任制、應急預案、安全培訓、隱患排查與整改等方面，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
2、生產(chǎn)流程管理：定義從原料入廠到成品出廠的每一個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)流程的.順暢與高效。
3、設(shè)備維護：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)、維修及更新升級制度，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
4、質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標準、檢驗規(guī)程和質(zhì)量追溯機制，保證產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求。
5、環(huán)保與能源管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，實施節(jié)能減排措施，合理利用能源，降低生產(chǎn)成本。
6、人力資源管理：包括員工招聘、培訓、考核、激勵與福利等，激發(fā)員工潛能，提升團隊凝聚力。
7、信息與文檔管理：規(guī)范信息傳遞、檔案保存，保障信息的準確性和及時性。
鋼廠管理制度 2
煉鋼廠管理制度是一套全面規(guī)范煉鋼生產(chǎn)流程、安全管理、質(zhì)量管理、設(shè)備維護、人員培訓及績效考核的`規(guī)章制度。它旨在確保煉鋼生產(chǎn)的高效、安全、環(huán)保，同時也為員工提供明確的行為準則。
內(nèi)容概述：
1、生產(chǎn)管理：規(guī)定生產(chǎn)計劃制定、工藝流程控制、生產(chǎn)效率提升等相關(guān)內(nèi)容。
2、安全管理：涵蓋安全規(guī)程、應急預案、事故預防和處理機制。
3、質(zhì)量管理：設(shè)立質(zhì)量標準、檢驗程序、不合格品處理等環(huán)節(jié)。
4、設(shè)備管理：涉及設(shè)備維護保養(yǎng)、故障報修、更新升級等規(guī)定。
5、人員管理：包括員工培訓、職責分工、考勤制度、績效評估等。
6、環(huán)保管理：規(guī)定環(huán)保標準、廢棄物處理、能源利用效率等要求。
鋼廠管理制度 3
煉鋼廠管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、提升效率：通過規(guī)范操作流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
2、保障安全：預防生產(chǎn)事故，保護員工生命安全，降低企業(yè)風險。
3、保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升市場競爭力。
4、維護設(shè)備：延長設(shè)備壽命，減少停機時間，降低成本。
5、培訓人才：提高員工技能，培養(yǎng)專業(yè)團隊，增強企業(yè)核心競爭力。
6、環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，樹立良好企業(yè)形象。
鋼廠管理制度 4
一、目的
為了更好地落實國家對放射源安全和防護的監(jiān)督管理，促進放射源安全應用，保護環(huán)境，在煉鋼廠安全環(huán)保科和主管領(lǐng)導高度重視下，特制定連鑄機放射源安全管理制度。
二、相關(guān)放射源知識
1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于20xx年6月28日第十屆全國人大常委會第三次會議通過，20xx年10月1日起施行。
2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》于20xx年8月31日國務(wù)院第104次常務(wù)會議通過，20xx年12月1日起施行。
3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于20xx年12月31日國家環(huán)�？偩志謩�(wù)會議通過，于20xx年3月1日起施行。
4、國家對放射性污染的防治實行預防為主、防治結(jié)合、嚴格管理、安全第一的方針。
5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時會發(fā)射各種各樣的射線，這種現(xiàn)象就是人們常說的放射性。放射性物質(zhì)分為天然放射性物質(zhì)和人工放射性物質(zhì)。
6、生活中處處都有放射性，無時不有，無處不在，人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境，約有17%來自醫(yī)療診斷，而來自其他活動大約只有1%。
7、放射源是指用放射性物質(zhì)制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質(zhì)或?qū)嶓w。
8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源，煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。
9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對人體的傷害主要有以下三種防護手段：
(1)、距離防護：距離放射源越遠，接觸的射線就越少，受到的.傷害也越少。
(2)屏蔽防護：選用適當?shù)钠帘尾牧?如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。
(3)時間防護：盡可能減少與放射源的接觸時間。
三、煉鋼廠放射源安全管理領(lǐng)導小組：
組長：廠長(正職)
副組長：主管生產(chǎn)副廠長(常務(wù))安全環(huán)�？瓶崎L
成員：連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機長
四、保衛(wèi)細則
1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護知識，宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學知識，提高職工的輻射環(huán)境保護意識，特制定放射源安全規(guī)程，組織職工對放射源進行專項培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2、連鑄機設(shè)備安裝之前放射源由安全環(huán)�？曝撠煴９�，連鑄車間(共14枚)根據(jù)放射源包裝大小制作放射源保管柜，尺寸規(guī)格、防盜措施按生產(chǎn)廠家提供的信息完成，安全環(huán)�？曝撚斜O(jiān)管權(quán)。
3、連鑄機電器設(shè)備安裝調(diào)試基本正常后進入液面自動控制系統(tǒng)的管線電氣安裝，然后由安全環(huán)�？瓢逊派湓崔D(zhuǎn)交給連鑄車間，連鑄車間登記接收時間及放射源狀況，在車間安全管理小組指揮下，安排具體人員把放射源裝入結(jié)晶器內(nèi)，并做好放射源記錄臺帳。其間在調(diào)試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負責，并做好記錄，全程跟蹤。
4、做好放射源泄漏、丟失應急預案演練，落實和布置。
5、其他未盡事宜，在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)�？坪桶踩h(huán)保部指導修改和補充。
五、管理細則
1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理，煉鋼廠安全環(huán)�？坪凸经h(huán)保科負責監(jiān)督、檢查；同時明確責任人，公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)�？茷榈谝回熑稳�；煉鋼廠由主管生產(chǎn)副廠長和安全環(huán)�？瓶崎L為第一負責人；連鑄車間由車間正職為第一負責人；澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機長為第一負責人。
2、放射源由連鑄機當班機長具體負責管理，交接班時要交接放射源的狀態(tài)。
3、放射源的庫存柜鑰匙由機長交接班，存取放射源由機長和車間負責人兩人操作(實行雙人雙鎖制)，其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。
4、需要拆、裝放射源時，由機長通知維修班長嚴格按規(guī)程進行操作。
5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好，避免被鋼水燒壞。
6、檢修時將源盒拆除后要及時做好標記放入庫存柜，并將庫存柜門鎖好。
7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動應急預案，及時向煉鋼廠相關(guān)機構(gòu)和領(lǐng)導匯報，保護好現(xiàn)場。
8、以上規(guī)定望相關(guān)單位和個人認真遵守，凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核，造成事故和嚴重后果的，除正�？己送�，國家有關(guān)部門還將追究其法律責任。
鋼廠管理制度 5
煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的`重要規(guī)范，它涵蓋了人員管理、設(shè)備管理、工藝流程管理、安全管理等多個方面。
內(nèi)容概述：
1、人員管理：包括員工培訓、崗位職責、績效考核、福利待遇等，旨在提升員工技能，激發(fā)工作積極性。
2、設(shè)備管理：涉及設(shè)備維護、故障處理、更新升級，確保設(shè)備正常運行，減少生產(chǎn)中斷。
3、工藝流程管理：規(guī)定原料采購、冶煉、成型、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)的操作標準和流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
4、安全管理：制定安全規(guī)程，進行定期安全檢查，預防事故，保障員工生命安全。
5、環(huán)境管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，控制污染排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
6、質(zhì)量管理：建立質(zhì)量管理體系，對產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量控制，滿足客戶需求。
7、應急管理：設(shè)定應急預案，應對突發(fā)情況，降低損失。
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軋鋼廠管理制度的重要性不言而喻，它直接關(guān)系到企業(yè)的.生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工安全和環(huán)境保護。一套完善的制度可以：
1、提升生產(chǎn)效率：通過標準化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)速度和設(shè)備利用率。
2、保障員工安全：預防安全事故，降低職業(yè)傷害，維護員工權(quán)益。
3、確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴格的質(zhì)控體系，保證產(chǎn)品符合標準，增強市場競爭力。
4、符合環(huán)保法規(guī)：遵守環(huán)保要求，減少污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5、優(yōu)化資源利用：合理使用能源，降低成本，提高經(jīng)濟效益。
鋼廠管理制度 7
軋鋼廠管理制度主要涉及以下幾個方面：
1、安全管理
2、生產(chǎn)管理
3、設(shè)備管理
4、質(zhì)量管理
5、員工培訓與績效考核
6、環(huán)保與能源管理
7、應急預案與事故處理
內(nèi)容概述：
1、安全管理：包括安全規(guī)章制度的制定，員工安全培訓，危險源辨識與控制，應急預案的制定與演練等。
2、生產(chǎn)管理：涵蓋生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行，生產(chǎn)效率的監(jiān)控，生產(chǎn)線的'維護與優(yōu)化，以及生產(chǎn)成本的控制。
3、設(shè)備管理：涉及設(shè)備的采購、保養(yǎng)、維修，以及設(shè)備使用效率的提升。
4、質(zhì)量管理：包含質(zhì)量標準的設(shè)定，質(zhì)量檢驗流程，質(zhì)量問題的追蹤與改進，以及客戶滿意度的持續(xù)提升。
5、員工培訓與績效考核：包括新員工入職培訓，定期技能提升培訓，以及員工績效評價體系的建立與實施。
6、環(huán)保與能源管理：關(guān)注環(huán)保法規(guī)的遵守，廢棄物處理，節(jié)能減排措施的實施，以及能源使用的效率提升。
7、應急預案與事故處理：建立應急響應機制，明確事故報告流程，確�？焖儆行У氖鹿蕬獙�。
鋼廠管理制度 8
1、目的
明確煉鋼廠設(shè)備檢修立項、準備、實施及結(jié)束期間各單位的管理責任及聯(lián)系確認制度。
2、使用范圍
煉鋼廠所屬設(shè)備檢修工作，不包含車間內(nèi)部組織的臨時小故障處理。
3、管理權(quán)限
機械動力科為設(shè)備檢修的主管單位。負責組織設(shè)備檢修項目的確立、設(shè)備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過程中的技術(shù)支持，并對實施過程中的安全監(jiān)督、檢查。
生產(chǎn)計劃科為設(shè)備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負責配合組織設(shè)備檢修項目的'確立，設(shè)備停機與恢復生產(chǎn)的指令下達及檢修過程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。
安全科為設(shè)備檢修的安全管理單位。負責設(shè)備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監(jiān)督、檢查。
各車間為設(shè)備檢修的主體單位。負責設(shè)備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質(zhì)量與安全措施落實，并對實施過程中的安全負責。
4、管理辦法
4.1日常檢修
4.1.1日常檢修由機械動力科、生產(chǎn)計劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設(shè)備檢修會”共同確定。
4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設(shè)備檢修計劃(項目、內(nèi)容、時間與安全措施)。
4.1.3機械動力科與生產(chǎn)計劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”，明確每日檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間。需要聯(lián)合檢修項目，明確檢修單位主從配合關(guān)系。
4.1.4模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認，明確檢修內(nèi)容與時間，并向生產(chǎn)計劃科提出申請，由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)安排，并分別向分管廠長匯報。
4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產(chǎn)計劃科形成材料上報制造部總調(diào)度室、制造部計劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長、設(shè)備廠長，由機械動力科上報設(shè)備部。
4.1.6生產(chǎn)計劃科按照“周檢修計劃”協(xié)調(diào)制造部計劃處，安排每日品種生產(chǎn)與設(shè)備檢修，每日早生產(chǎn)例會對當天檢修項目、時間進行通報。
4.1.7機械動力科按照“周檢修計劃”監(jiān)督每日設(shè)備檢修施工進度與質(zhì)量，每日早生產(chǎn)例會對當天檢修項目的具體內(nèi)容進行通報。
4.1.8安全科對每日檢修項目進行安全監(jiān)督、指導、檢查。
4.1.9各車間按照“周檢修計劃”安排日常設(shè)備檢修工作，并確保各項安全措施落實到位。
4.2年修、聯(lián)合檢修
4.2.1配合公司其他單位進行的年修、聯(lián)合檢修，由機械動力科組織各車間研究并匯總檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間，形成檢修方案，方案中必須明確安全措施。
4.2.2生產(chǎn)計劃科根據(jù)鐵鋼平衡，按照檢修方案，制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃，并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對于無法安排的檢修項目，與機械動力科及相關(guān)車間共同協(xié)商。
4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃后經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備廠長批準后，組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準備會。
4.2.4各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施，由機械動力科、安全科進行審批，最終由機械動力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。
4.3非計劃檢修
4.3.1各車間臨時發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患需要平衡時間進行處理，需向機械動力科提出申請，由車間行政主任向生產(chǎn)廠長進行匯報。由機械動力科確認后將檢修項目、內(nèi)容、時間向設(shè)備廠長進行匯報。由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行安排。
4.3.2非計劃檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案，方案中必須明確安全措施。由機械動力科協(xié)調(diào)相關(guān)配合車間，由生產(chǎn)計劃科安排生產(chǎn)配合。
4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時，由機械動力科向設(shè)備部進行匯報，由生產(chǎn)計劃科向制造部進行匯報，由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。
4.4突發(fā)設(shè)備故障檢修
4.4.1發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障，責任車間與機械動力科、生產(chǎn)計劃科執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》。
4.5生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系
4.5.1廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計劃科運行科長制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修)，根據(jù)生產(chǎn)情況，在具備停機提前1小時通知相關(guān)檢修單位車間調(diào)度。停機前再次通知車間調(diào)度進行確認，并做好停機記錄。
4.5.2各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令，按照《煉鋼廠設(shè)備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認制》及車間內(nèi)部的《設(shè)備檢修管理制度》執(zhí)行。
4.5.3涉及多個車間進行檢修作業(yè)時，按主從關(guān)系進行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認，經(jīng)主體單位確認后，方可進行，不能影響主體單位檢修。
4.5.4檢修過程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后，廠生產(chǎn)調(diào)度向相關(guān)介質(zhì)供應單位下達停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負責停、送介質(zhì)指令的接收與傳達，指令傳達采用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中，雙方要進行重復確認。同時，廠生產(chǎn)調(diào)度對“接受停送介質(zhì)指令的時間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。
4.5.5檢修設(shè)備恢復生產(chǎn)時，由設(shè)備主體車間車間調(diào)度確認具備生產(chǎn)條件后，通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復生產(chǎn)，并做好恢復記錄。
4.5.6突發(fā)設(shè)備故障檢修時，廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》
5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。
鋼廠管理制度 9
在當前的運營環(huán)境中，鋼廠管理制度的完善程度直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率、安全水平以及成本控制。面對當前鋼廠管理制度的不健全，我們需要從多個層面進行深入分析，并提出相應的'解決方案。
內(nèi)容概述：
1、生產(chǎn)流程管理：包括原料采購、生產(chǎn)計劃、設(shè)備維護、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)的制度建設(shè)。
2、安全管理：涵蓋作業(yè)安全規(guī)范、應急預案、員工培訓等方面。
3、人力資源管理：涉及招聘、培訓、績效考核、薪酬福利等制度。
4、財務(wù)管理：包括預算制定、成本控制、財務(wù)審計等制度。
5、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：涉及環(huán)境保護措施、節(jié)能減排政策及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
鋼廠管理制度 10
鋼廠管理制度是對鋼鐵生產(chǎn)過程中的各項活動進行有效管理和控制的體系，它涵蓋了生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備、人力資源、環(huán)保等多個方面。
內(nèi)容概述：
1、生產(chǎn)管理：確保生產(chǎn)線的高效運行，制定合理的`生產(chǎn)計劃，監(jiān)控生產(chǎn)進度，處理生產(chǎn)異常。
2、安全管理：制定并執(zhí)行嚴格的安全規(guī)程，定期進行安全檢查，預防和應對安全事故。
3、質(zhì)量管理：實施全面質(zhì)量管理，從原料到成品的每個環(huán)節(jié)都進行嚴格的質(zhì)量控制。
4、設(shè)備管理：對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
5、人力資源管理：招聘、培訓、考核員工，優(yōu)化人力資源配置，提高員工的工作效率和滿意度。
6、環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，控制生產(chǎn)過程中的污染排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
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1、目的：
為規(guī)范鐵水包安全使用，避免因日常檢查不到位或操作不當造成穿包、漏包事故，特制定本制度。
2、適用范圍：
運轉(zhuǎn)車間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。
3、職責劃分：
4、細則
4.1鐵包的打結(jié)與投用.
4.1.1鐵包打結(jié)時應保證包胎放正，避免因包胎放偏導致澆注料薄厚不均勻，影響正常使用甚至發(fā)生穿包事故。
4.1.2認真填寫鐵包使用跟蹤卡，因包殼變形導致澆注料打結(jié)不均勻時應在包卡注明澆注料厚度(重點是兩側(cè)耳軸部位)，應在包卡注明鐵包打結(jié)所用物料數(shù)量。
4.1.3打結(jié)完畢將包吊出包坑時應保持包胎在包內(nèi)，不允許先拔包胎再吊包，避免導致包殼變形。
4.1.4新打結(jié)鐵包需養(yǎng)生8小時后拔出包胎進行烘烤，拔出包胎時應保證吊鏈位置，用力方向垂直，避免損壞澆注料，包胎拔出后要對澆注料進行檢查，看有無塌料、明顯裂紋。
4.1.5嚴格按照烘烤制度進行烘烤未達到烘烤時間要求的包不允許投入使用。
4.1.6需投包時三修人員、廠家、混鐵爐當班班長要對新包包況進行確認(將包放在回爐鋼包車上，開至轉(zhuǎn)爐-精煉爐走廊下方觀察包況)。
4.1.7混鐵爐要對新投入使用的鐵包進行稱重并記錄。
4.2鐵包的使用.
4.2.1鐵包正常周轉(zhuǎn)時，混鐵爐每個班應對周轉(zhuǎn)的`每個鐵包進行一次測溫并記錄，測溫要求每包取三個部位六個測溫點渣線部位、耳軸部位、包底。
4.2.2測溫時如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(>20℃)則定位重點監(jiān)測部位，當班需對該包測溫3次，并通知煉鐵調(diào)度要求關(guān)注此包包況。
4.2.3鐵包正常周轉(zhuǎn)時，混鐵爐每個班應對周轉(zhuǎn)的每個鐵包進行一次包況確認并記錄。
4.3甩包標準
4.3.1測量包殼任一部位溫度超過400℃，立即通知班長，復測確認后甩包處理。
4.3.2使用過程中鐵水包空載狀態(tài)重量與該包投入使用是重量減輕≥4t，通知班長確認后甩包處理。
4.3.3使用過程中檢查包內(nèi)耐材，發(fā)現(xiàn)明顯掉塊、裂紋通知班長進行確認，無法判斷是否影響使用的，應先甩包并上報車間進行檢查確認。
4.3.4兌鐵包在使用過程中發(fā)現(xiàn)工作層侵蝕嚴重，能夠觀察到明顯的永久層磚縫應立即甩包。
4.3.5使用過程中發(fā)現(xiàn)包殼透氣孔發(fā)紅等異常情況，應立即通知班長進行確認。
5、考核
5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫，考核責任人20元/項。
5.2新包投用時未按要求測量并記錄單重的考核責任人50元/項。
5.3未按照要求及時甩包的考核責任人100元/項。由此導致事故按照事故情節(jié)及造成損失大小加倍考核。
6、本制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行，本制度最終解釋權(quán)歸運轉(zhuǎn)車間。
鋼廠管理制度 12
第一章總則
第一條為了加強電氣設(shè)備的點檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點檢管理。
第三條設(shè)備點檢是一種科學的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對設(shè)備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1、日常點檢是在設(shè)備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設(shè)備運行狀態(tài)進行的檢查。
2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定設(shè)備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設(shè)備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設(shè)備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應預先設(shè)定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設(shè)備進行點檢并做相關(guān)記錄。
2、當發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。
3、參加設(shè)備故障（事故）的'分析與處理。
4、進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣設(shè)備點檢標準。
2、編制各類電氣設(shè)備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。
6、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設(shè)備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：
周一，天車系統(tǒng)
周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三，連鑄系統(tǒng)
周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)
周五，上料系統(tǒng)
周六，地面設(shè)備
周日，高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設(shè)備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負責解釋。
鋼廠管理制度 13
1、目的：
為了加強煉鋼廠的消防安全管理，預防火災事故發(fā)生，減少火災危害，保護職工生命及公司財產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國消防法》等法律法規(guī)，結(jié)合煉鋼廠實際情況，特制定本細則。
2、范圍：
本細則規(guī)定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務(wù)，明確了消防安全工作的標準及考核細則的管理及具體要求，對煉鋼廠的消防安全管理工作進行監(jiān)督檢查等。
本細則適用于煉鋼廠對消防安全的管理。
3.職責
3.1為確保各項消防安全措施落實，廠部下設(shè)消防安全領(lǐng)導小組。
3.2安全環(huán)�？茷闊掍搹S的消防安全管理部門。
3.3安全環(huán)保科負責煉鋼廠的消防安全的監(jiān)督檢查管理。
3.4安全環(huán)�？曝撠熍c煉鋼廠各單位簽定《消防工作責任書》，同時與各班組、個人逐級簽定《消防工作責任書》。
4.管理內(nèi)容
4.1各單位要設(shè)立消防安全領(lǐng)導小組，要有義務(wù)消防隊，且職責要明確。
4.1.1消防管理領(lǐng)導小組職責
a、負責消防工作的日常管理；
b、負責消防知識的全員培訓；
c、負責消防演習的方案制定與實施；
d、負責消防檢查；
4.1.2義務(wù)消防隊職責
a、負責組織、協(xié)助處理消防事故；
b、負責消防知識與急救知識的培訓；
c、做到隨時到達事故現(xiàn)場；
4.2所有消防設(shè)施全部落實到崗到人，在消防設(shè)施存放點張貼標識，注明名稱，責任人。
4.3滅火器必須放置于存放箱內(nèi)，存放位置在值班室門外或門口內(nèi)一側(cè)；消防掀懸掛在墻壁上；消防膠管必須盤掛；消防閥門不得漏氣、漏水；消防栓每三個月加一次油。
4.4責任單位必須對所屬消防設(shè)施列入檢查，每周最少檢查一次，并設(shè)置管理或檢查臺帳，定期檢查。
4.5安全環(huán)�？泼刻爝M行重要部位及消防設(shè)施檢查；每周四對全廠消防設(shè)施進行檢查；將檢查出的不合格項以整改單的形式下發(fā)到各單位。
4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內(nèi)，滅火器等消防物品存放在渣跨西側(cè)配電倉庫內(nèi)，鑰匙分別存放在安全環(huán)保科和安全環(huán)�？啤�
4.7每年元月份組織簽定消防安全責任書，廠部與車間、科室簽，車間、科室與班組長、科員簽，班組長與職工簽，實行層層簽訂，無一人漏簽。安全環(huán)�？啤④囬g、科室、班組分別各留一份存檔。
4.8及時對新入廠、復工、換崗人員進行消防安全教育，并進行消防安全考試。
安全環(huán)保科每年組織次消防安全教育，一次消防演習。
4.9煉鋼廠動火管理實施辦法
4.9.1動火：是指在工作中動用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災危險性的大小分為一級、二級、三級三個級別。
4.9.2一級動火：是指在處于運行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。所謂特殊危險是相對的，而不是絕對的。如果有絕對危險，必須堅持執(zhí)行生產(chǎn)服從安全的原則，就絕對不能動火。凡是在一級動火區(qū)域內(nèi)的動火必須辦理一級動火證。
4.9.3二級動火：是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸汽的場所。凡是在以上場所進行的動火，均為二級動火。其區(qū)域為30m半徑的范圍，所以，凡是在這30m范圍內(nèi)的動火，均應辦理二級動火證。
4.9.4三級動火：是指一級動火及二級動火以外的場所動火作業(yè)。即指除一級和二級動火區(qū)域外的動火和其他單位的火災危險場所范圍內(nèi)的動火。凡是在三級動火區(qū)域的動火作業(yè)的應辦理三級動火許可證。
4.9.5固定動火區(qū)：固定動火區(qū)系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設(shè)備及零部件的區(qū)域。
4.9.6職責
a、安全環(huán)保科為動火證辦理存檔歸口管理部門。
b、安環(huán)科為動火區(qū)域安全確認歸口管理部門。
c、動火區(qū)域部門/單位安全員、負責動火、防范措施的確認和督促落實責任。
d、動火單位負責人負動火內(nèi)容確定，動火安全措施制定，包括動火周圍安全措施確認責任。
e、動火人、動火單位負責安全措施落實，每次動火結(jié)束后現(xiàn)場或中途消除、確認責任。
f、動火人應嚴格遵守焊、割十不準規(guī)定，如有違背，負有違規(guī)動火直接責任。
g、技改、維修工程負責人負責動火作業(yè)時的主要管理責任。
4.9.7動火管理范圍
a、電焊或氣割
b、明火熬煉
c、電鉆、砂輪、風鎬(僅限于易燃易爆設(shè)備、管道本體及防爆區(qū)域內(nèi))
d、爆破作業(yè)
e、原設(shè)計在生產(chǎn)工藝中使用的明火作業(yè)(含電加熱等)，不屬于動火范圍。
f、新建設(shè)的項目區(qū)域還未列入動火區(qū)域的可參照相應的動火區(qū)域執(zhí)行，但項目交工驗收后必須及時補充到規(guī)定之中。
4.9.8動火管理及要求
a、全廠按生產(chǎn)消防要求劃分三級防火區(qū)域，在防火區(qū)域內(nèi)動火，必須執(zhí)行相應的三級動火審批制度；對違反本制度的違章動火，任何人有權(quán)檢舉并報廠安全環(huán)�？铺幚怼�
b、動火原則。凡能拆卸的，應采取移動或拆卸，遺至安全區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)；凡能用其他方法代替的，應盡量選用其他方法替代明火作業(yè)；一定要動用明火作業(yè)時，必須嚴格落實防火措施及責任。
c、廠區(qū)禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。
d、廠區(qū)內(nèi)嚴禁燃放煙花爆竹。
4.9.9動火等級的劃分
a、一級動火區(qū)域：各車間液壓站、稀油站；氧氣閥門站、2萬立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。
b、二級動火區(qū)域；各操作室、電控室、監(jiān)控室、配電室、檔案室
c、三級動火區(qū)域：為除一、二級動火范圍以外的區(qū)域、固定動火點等。
4.9.10動火審批手續(xù)與審批權(quán)限
a、凡進行動火作業(yè)，由動火區(qū)域部門/單位和動火單位據(jù)實填寫動火證，經(jīng)批準確認后，方可動火作業(yè)。
b、由動火負責人現(xiàn)場確認動火項目，按照標準確定動火等級，制定預防措施，經(jīng)動火區(qū)域部門/單位的專職安全員審查并到現(xiàn)場確認，填寫動火證。
c、一級、二級動火區(qū)廠部由安全環(huán)保科應對動火現(xiàn)場進行檢查確認、并完善動火單位制定的.動火措施，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，方可簽發(fā)動火證；
d、三級動火由安全環(huán)保科現(xiàn)場確認批準簽發(fā)。動火區(qū)域部門/單位、動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。
e、夜間設(shè)備搶修或節(jié)、假日期間的動火，動火單位將申請表填畢后，由廠部動火區(qū)域部門/單位值班作業(yè)長、與安環(huán)科夜間值班安全員現(xiàn)場確認審核，請夜間值班領(lǐng)導批準簽發(fā)，動火區(qū)域部門/單位動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。
f、施工與生產(chǎn)交叉部位，技改、維修工程的施工動火，按生產(chǎn)區(qū)域部門/單位的動火管理，由該項目負責人負責協(xié)調(diào)動火區(qū)域部門/單位辦理相應手續(xù)，項目負責人指派監(jiān)護人并在動火證上簽字。
g、經(jīng)常在固定場所進行電、氣焊(割)等作業(yè)的部門、區(qū)域的部門/單位申報列為固定動火區(qū)域，固定動火區(qū)經(jīng)安環(huán)科確認，主管領(lǐng)導批準后備案。固定動火區(qū)可不辦理動火許可證。
4.9.11動火作業(yè)必須在動火期限內(nèi)進行，不得延期，一級動火期限為一天，二級動火期限為二天，三級動火期限為五天。逾期必須重新辦理動火證。
4.9.12消防設(shè)施的配備
a、動火點必須根據(jù)動火的對象配備相適應的滅火器，滅火器由動火區(qū)域單位負責提供，動火結(jié)束后，動火單位協(xié)助復原。
b、動火單位必須妥善管理滅火器材，如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的，由動火單位賠償，或按有關(guān)規(guī)定處理。
4.9.13動火作業(yè)結(jié)束后現(xiàn)場檢查結(jié)果，確認時間，檢查人的姓名簽字動火申請表的背面，以備檢查。
4.10消防檢查及考核
4.10.1消防設(shè)施不得丟失或損壞，否則一次考核100元。
4.10.2滅火器用完后及時更換，在崗位上發(fā)現(xiàn)空滅火器考核40元。
4.10.3消防沙內(nèi)不得存放雜物、潑水或用完后不裝填，發(fā)現(xiàn)一次考核20元。
4.10.4無故放空滅火器的考核100元。
4.10.5滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個。
4.10.6消防標志丟失的考核20元/個。
4.10.7消防設(shè)施用完后不歸位，不按要求定置存放的考核10元/處。
4.10.8無消防管理機構(gòu)、義務(wù)消防隊的考核單位50元；職責不健全或不履行職責的考核50元。
4.10.9滅火器不得有浮塵，有浮塵的滅火器考核1元/個。
4.10.10在禁止吸煙的區(qū)域吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次考核20元，造成事故的按照規(guī)定進行考核，造成嚴重或特大事故的上交公司處理，并追究其刑事責任。
4.10.11在禁火區(qū)域或要害部位不按要求動火作業(yè)的一次考核100元，造成事故的按照規(guī)定進行考核，造成嚴重或特大事故的上交公司處理，并追究其刑事責任。
4.10.12配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線，否則一次考核20元。
4.10.13重點部位要有防鼠及其它小動物的有效措施，不健全的一次考核20元。
4.10.14易燃易爆物品應按規(guī)定集中定置存放，不得散放或混放，否則一次考核20元。
4.10.15重點要害部位要保持清潔，不得存放易燃易爆及與設(shè)備無關(guān)的物品，檢查不合格一次考核20元。
4.10.16消防設(shè)施周圍及上方不得存放物品，發(fā)現(xiàn)一次考核10元。
4.10.17刁難、不配合消防員檢查，拒絕接受處罰的每次考核100元
4.11火災事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團有限公司事故管理規(guī)定》處理，定性(執(zhí)行公司規(guī)定)。
4.12消防安全管理獎懲標準
月度內(nèi)未出現(xiàn)火災事故的單位，視其火災隱患防護程度分別給予100-200元的獎勵，各管理歸口單位掛獎10%，安全環(huán)保科掛獎20%；月度內(nèi)出現(xiàn)火災事故的單位按照火災考核規(guī)定進行考核、否獎，并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。
5、附則
5.1本細則由煉鋼廠安環(huán)科組織制定并負責解釋，標準化領(lǐng)導小組審核，廠長批準，修改時亦同。
5.2本細則自頒布之日起施行，原有規(guī)定和細則自行終止。
鋼廠管理制度 14
為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失，迅速恢復生產(chǎn)，使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。
本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。
(一)生產(chǎn)事故的定義：
凡因在生產(chǎn)工藝流程中，由于違章操作，組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào)，動力、原材料供應中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。
(二)、生產(chǎn)事故分類及分級：
1.生產(chǎn)事故的分類：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運輸事故；能源動力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。
1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責分工：
生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)運輸事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；
能源動力事故，由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)設(shè)備事故，由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。
安全環(huán)保事故，由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。
1.2當發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設(shè)備原因時，按主次責任定性，并歸對口相應處室具體管理。
1.3當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時，由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導參加，組成聯(lián)合調(diào)查組，對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。
1.4原則上，當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時，在事故種類上不重疊或交叉考核。
2、生產(chǎn)工藝事故
2.1煉鐵廠事故
2.1.1、燒結(jié)機
�、�、各礦槽的堵料；
⑵、各種原燃料斷料；
⑶、各種因操作失誤造成的停機；
⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒；
�、�、各礦槽的混料。
2.1.2豎爐
�、�、礦槽的堵料；
�、�、各種原燃料斷料；
�、�、各種因操作失誤造成的停機；
�、�、懸料；
⑸、結(jié)瘤；
⑹、導風墻穿孔、倒塌。
2.2煉鐵廠事故
2.2.1渣鐵系統(tǒng)
�、�、鐵口事故
①、鐵水自動流出；
�、凇㈣F口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；
�、邸⒎獠蛔¤F口、渣鐵外溢；
④、鐵口冒泥；
2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。
2.2.3鐵渣事故
�、佟⑵苍鳠┞╄F；
�、凇⑺排�；
�、邸⑵苍麒T死導致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸；
�、堋⒃F上炕、下地。
2.2.4熱風爐系統(tǒng)
⑴、熱風爐換錯爐；
�、�、開啟各種閥門錯誤造成風口灌渣。
2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)
�、�、上料系統(tǒng)事故
�、佟⒌攘�；
�、凇⑺浩�；
�、邸⒗e料；
�、堋⒍铝虾Y。
�、�、裝料系統(tǒng)事故
①、爐頂料罐放不下料；
②、爐頂料罐裝重料；
③、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。
2.2.6高爐系統(tǒng)
�、拧⒌土暇�；
�、�、管道行程；
�、�、懸料；
�、�、連續(xù)塌料；
�、�、爐墻結(jié)厚；
�、�、爐缸堆積；
⑺、爐冷；
⑻、爐缸凍結(jié)；
�、�、爐體跑火、跑渣；
�、�、爐缸燒穿；
�、�、爐底燒穿；
�、�、爐皮燒穿；
�、�、大灌渣；
�、�、高爐結(jié)瘤；
�、�、風口吹管燒穿；
�、�、風口燒穿；
�、�、風口二套燒穿；風口大套燒穿；
�、�、緊急停水；緊急停電；
�、�、鼓風機突然停風；
�、�、爐頂打水閥門忘記關(guān)。
2.2.7噴煤系統(tǒng)
�、�、煤槍燒壞；
�、�、煤粉罐跑煤；
�、�、噴煤壓縮空氣突然停。
2.3煉鋼廠事故
2.3.1混鐵爐區(qū)
�、�、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；
�、�、混鐵爐穿。
�、�、混鐵爐灑鐵
2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)
⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；
�、�、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼；
�、�、散裝料堵下料口；
�、�、轉(zhuǎn)爐漏爐；
�、�、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；
�、�、轉(zhuǎn)爐渣罐漏；
�、�、鋼水溫度太低；
�、�、轉(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣；
�、汀⑥D(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍。
2.3.3廢鋼區(qū)
�、�、廢鋼尺寸超標卡爐口；
�、�、廢鋼中有密閉容器放炮；
�、�、廢鋼潮濕放炮。
2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)
�、�、鋼包渣線鉆鋼；
�、�、鋼包包襯漏鋼；
�、�、鋼包滑板鉆鋼；
�、�、鋼包上下水口鉆鋼；
�、�、鋼包透氣磚不透氣；
⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。
2.3.5連鑄區(qū)
�、�、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼；
�、�、連鑄中包、水口鉆鋼；
�、�、連鑄中包漏鋼；
�、�、連鑄中包水口鉆鋼；
�、�、連鑄坯角裂漏鋼；
�、�、連鑄坯縱裂漏鋼；
�、�、連鑄坯高溫漏鋼；
�、�、中間包低溫結(jié)流停澆；
�、�、連鑄開澆起步漏鋼；
�、�、中間包套眼事故停澆；
�、�、連鑄坯卷渣漏鋼；
�、�、塞棒折斷停澆；
�、�、中包溢鋼停澆。
2.4軋鋼事故
2.4.1加熱爐
�、�、過熱、過燒；
�、�、火災爆炸；
�、�、煤氣中毒；
⑷、拱鋼，粘鋼，掉鋼；
�、�、坯料刮爐墻。
2.4.2粗軋機
�、�、主傳動軸疲勞斷裂；
�、�、卡鋼、翹頭堆鋼；
2.4.3精軋機
�、�、油膜軸承斷油燒壞；
�、�、精軋機咬入打滑，卡鋼，堆鋼，軋破，甩尾，帶頭頂側(cè)導板；
�、�、工作輥斷輥，支撐輥斷輥、掉肉，活套起套；
�、�、跳閘。
3、能源動力事故
3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)，不論什么原因(除不可抗力的自然災害)發(fā)生下列情況，即構(gòu)成能源動力事故。
3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞；
3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴重偏離正常值；
3.1.3因保護裝置失靈，誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應中斷；
3.1.4能源介質(zhì)供應參數(shù)嚴重偏離規(guī)定范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降；
3.1.5因違反規(guī)章制度，造成能源介質(zhì)外泄、外排超標，影響生產(chǎn)造成浪費，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。
3.2能源動力事故的等級劃分及考核，根據(jù)事故造成的損失或影響，參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
4、生產(chǎn)運輸事故
4.1鐵路行車事故：指在生產(chǎn)運輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機車、車輛整備作業(yè)中，由于違反勞動紀律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞，影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。
4.2汽車運輸事故：在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中，撞壞廠房、設(shè)備或管線，造成生產(chǎn)中斷的事故。
4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核，根據(jù)事故造成的損失或影響，參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
5、事故分級
5.1重大事故：事故停產(chǎn)時間16小時以上或損失特別巨大。
5.2一般事故：事故停產(chǎn)時間4小時-16小時。
5.3小事故：事故停產(chǎn)時間2小時-4小時。
5.4零星事故：事故停產(chǎn)時間小于2小時。
(三)、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求
不同級別、類別的`生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應要求
1.重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報。
2.值班調(diào)度長要在接到事故報告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負責人到場立即組織搶修，把損失減少到最少，盡快恢復生產(chǎn)，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。
3.小事故和零星事故，事故單位應在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報，值班調(diào)度長要在接到事故報告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。
4.凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報。出現(xiàn)預計停產(chǎn)兩小時以上的停產(chǎn)事故，二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理�？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。
5.關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預計停產(chǎn)兩小時以上的事故，二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理�？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導匯報。
(四)、事故分析：
1、每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織，生產(chǎn)、維護、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因，事故責任進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓以及制定防范措施。做到“四不放過”。
2、數(shù)理統(tǒng)計分析：按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行分析，從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，以便總結(jié)經(jīng)驗，制定措施和進行專題分析。
3、專題事故分析：對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析；查明原因并制定專題事故預案。
4、對于生產(chǎn)中斷2小時以上的事故，事故單位必須在事故發(fā)生后48小時內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報告”一式三份，報送主管領(lǐng)導及總調(diào)度室，每延遲24小時考核事故單位500元。
(五)、事故的統(tǒng)計：
事故次數(shù)，事故時間，事故損失費是事故管理的基本數(shù)據(jù)，必須如實記錄和正確統(tǒng)計。
1、事故次數(shù)：發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計算一次，如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故，后一事故應認為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次，事故時間和事故損失費則要累計計算。
2、事故時間：一般按事故停機到恢復生產(chǎn)之間的時間計算。
3、生產(chǎn)事故損失：包括設(shè)備修復費和減產(chǎn)損失費。修復費為修復或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。
(六)、事故考核：
1、零星事故：由二級單位自行考核；
2、小事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元；
3、一般事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元；
4、重大事故：考核事故單位20000元直至100%免獎；
(七)生產(chǎn)事故分析
不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求
1.發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時)召集相關(guān)人員召開事故分析會(包括自行召開)。
2.重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，召集相關(guān)部門分析。
3.其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。
4.涉及到廠際之間的事故，由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。
5.事故分析要查清事故原因、責任者，制定出防范措施，必須做到“四不放過”。事故原因不明、責任不清不放過，事故責任者不受教育不放過，防范措施不落實不放過，事故責任者得不到處罰不放過。
6.事故處理完畢后48小時之內(nèi)，事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內(nèi)容詳細填寫及時上報，其中事故名稱、地點、時間、事故責任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。
7.不按規(guī)定向公司提交事故報告，每發(fā)生一次，考核事故責任單位500元以上。
(八)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔
對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求
1.生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應及時按臺帳欄目要求，進行登記，并向領(lǐng)導及相關(guān)部門反饋信息。
2.事故報告由生產(chǎn)處負責存檔備查。
3.事故次數(shù)：以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準，生產(chǎn)中斷一次，應算一次事故。
(九)有下列情況之一時，對有關(guān)人員從重處罰。
1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報，虛報或故意拖延報告者。
2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。
3、在事故發(fā)生后由于不負責任，不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。
4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。
(十)值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中，作出突出貢獻的個人可建議給予獎勵。
因運行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時，應追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準人的責任，酌情給予處分。
鋼廠管理制度 15
1、目的
為了確保煤氣搶檢修作業(yè)過程中從業(yè)人員安全及作業(yè)任務(wù)的順利完成，特制定本制度。
2、組織
各類煤氣搶檢修設(shè)立搶檢修指揮中心，指揮中心主任由設(shè)備廠長擔任，設(shè)備科在檢修單位主控室成立搶檢修臨時檢修指揮中心。
2.1參與單位
生產(chǎn)調(diào)度室、安全環(huán)�？�、設(shè)備科、技術(shù)科、各參檢單位
2.2職責
2.2.1生產(chǎn)調(diào)度主任：負責整個搶檢修期間的全面協(xié)調(diào)工作，搶檢修過程中緊急突發(fā)狀態(tài)下的全權(quán)指揮工作。
2.2.2當班生產(chǎn)調(diào)度主任：負責突發(fā)狀態(tài)下信息傳遞工作；負責檢修過程中各種協(xié)調(diào)的具體工作及緊急狀況下人員車輛及緊急救援物資的調(diào)配等協(xié)調(diào)性工作。
2.2.3綜合管理科：負責整個搶檢修過程中的后勤保障工作。
2.2.4安全環(huán)�？疲喝尕撠熣麄�搶檢修的各項安全工作；緊急狀況下安全警戒、處置安全方案的編訂工作及安全應急預案啟動工作。
2.2.5技術(shù)科：負責整個搶檢修前后煤氣系統(tǒng)的停運、清掃、氣體置換以及啟運前的氣體置換方案的制定；緊急狀況下處置技術(shù)方案的制定；處置過程中的指導監(jiān)督落實工作。
2.2.6設(shè)備科：負責煤氣系統(tǒng)搶檢修的執(zhí)行工作；負責特定狀況下的處置方案的執(zhí)行工作。
2.2.7各參檢單位：按照搶檢修計劃，切實執(zhí)行各項安全規(guī)定并落實各項安全措施，安全順利優(yōu)質(zhì)高效的完成作業(yè)任務(wù)。
3、搶檢修安全規(guī)定
3.1參與搶、檢修的全體人員，必須嚴格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)規(guī)程及安全生產(chǎn)搶檢修制度，并嚴格執(zhí)行維修派工單制度。作業(yè)人員必須隨身佩戴便攜式一氧化碳報警儀，作業(yè)環(huán)境有害氣體濃度超標或氧氣濃度不足時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器，設(shè)專職監(jiān)護人。
3.2各單位計劃內(nèi)檢修，根據(jù)檢修項目，提前有維修主管到檢修單位，同單位維修主管、安全員及崗位班組長到現(xiàn)場實地查看、了解、咨詢檢修相關(guān)情況及緊急情況下逃生及救援的安全通道情況，并根據(jù)檢修項目的規(guī)模、種類和特點，制訂檢修作業(yè)標準，安全措施（內(nèi)容必須包括檢修項目、安全技術(shù)措施、安全負責人及參檢人、安全確認人或部門，防止意外事故預案等），檢修前組織參檢人員召開檢修專題會議，告知傳達落實。
3.3臨時搶修，單人作業(yè)必須確定安全監(jiān)護人，二人以上項目必須指定一人負責安全，并嚴格執(zhí)行維修派工單制度。
3.4搶、檢修安全責任（監(jiān)護）人條件及職責擔任檢修項目安全責任人的員工，必須熟悉本項目工藝操作及技術(shù)特點，有較豐富的實踐經(jīng)驗，責任心強。工作前，應認真檢查作業(yè)項目各項安全措施是否到位，所用的材料、工具是否存在缺陷，工作中，及時糾正人的'不安全行為，觀察提醒物的不安全狀態(tài)，項目竣工后，督促清理現(xiàn)場物料，組織人員安全撤離。
3.5嚴禁崗位工跨工種擔任安全監(jiān)護人。
3.6搶、檢修安全責任（監(jiān)護）人在項目未結(jié)束，必須堅守崗位，不得擅離職守。
3.7分廠內(nèi)其它單位及外協(xié)單位人員參加的檢修項目，作業(yè)前到廠安全環(huán)�？坪灦ò踩珔f(xié)議書，項目所在單位必須與檢修方事先進行安全技術(shù)交底。廠內(nèi)部單位相互檢修，由項目所在單位安全員與檢修方簽定安全責任卡，同時對檢修方人員違規(guī)違章行為有責任監(jiān)督與糾治。
3.8各類危險作業(yè)，必須按煉鋼廠安全管理制度及程序辦理相關(guān)手續(xù)后，動火點必須備有相應、有效的滅火器材和一氧化碳測定器；進入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)作業(yè)，必須配備便攜式一氧化碳測定器和便攜式氧氣測定器，并采取聯(lián)系呼叫措施予以安全確認；工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)工作的間隔時間至少在2小時以上，中間到無煤氣地點休息。相關(guān)動火作業(yè)、進入密閉、半密閉容器作業(yè)必須辦理相應的作業(yè)手續(xù)后方可作業(yè)。
3.9帶煤氣危險的搶檢修作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、轉(zhuǎn)爐換探料尺、操作插板等，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，操作人員應佩戴空氣正壓呼吸器或隔絕式防毒面具，并應遵守下列規(guī)定：
3.9.1工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等；
3.9.2距工作場所40米內(nèi)，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應離開作業(yè)點40米以外；
3.9.3應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有足夠厚度潤滑油脂的鐵制工具；
3.9.4距作業(yè)點10米以外才可安設(shè)照明裝置；
3.9.5不應在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。
3.10在檢修中零散使用民工的單位，項目安全責任人同時對民工安全負責。
3.11各類檢修，凡涉及危險性較大，過程復雜，操作特殊等情況，必須填寫《危險作業(yè)預知卡》，涉及到的具體檢修項目，由安全部門或單位安全員確定。
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