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模具管理制度最新
隨著社會不斷地進步，人們運用到制度的場合不斷增多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家整理的模具管理制度最新，僅供參考，大家一起來看看吧。
模具管理制度最新1
1．目的和范圍
1．1目的
為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
1．2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的使用與管理。
2．職責
2．1技質(zhì)部負責提供模具的圖紙技術要求；
2．2生產(chǎn)車間負責模具的使用，維護保養(yǎng)和維修工作。
3．工作要求
3．1模具的制作
技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
3．2模具的.檢驗
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；
3．3模具的使用
模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。
3．4模具的維修
1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。
3．5模具的修改
1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。
3．6模具保養(yǎng)
1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。
2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4．記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度最新2
為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
一、工作制度
1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準。
2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現(xiàn)金結(jié)算，嚴格執(zhí)行！
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。
10、下班人員應盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情
12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。
13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。
14、開機人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。
15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結(jié)互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。
19、編程師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執(zhí)行管理條例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰！
二、辭工制度
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執(zhí)行：
1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領取工資。
2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規(guī)定處理。
三、質(zhì)量管理制度
模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質(zhì)量責任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認真檢查模具的`配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！
4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴重扣半天工資！
四、現(xiàn)場管理和安全制度
各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認真履行崗位職責，愛崗敬業(yè)，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；
2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關閉所有作業(yè)電源。
3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章違紀生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；
6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈；
7、團結(jié)友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最后一天開會。
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1.模具出、入庫
1.1廠部設一名模具管理員，對廠里的所有模具進行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。
1.4模具管理員應對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識，以便能及時了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的現(xiàn)狀，管理員應對該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進行維修。
1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具，管理員應進行保養(yǎng)、維護，防潮、防銹。
1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的，經(jīng)查實，每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實，按情節(jié)進行處罰。
2.試模
2.1對剛修好的模具進行試模前，應由模具工將模具內(nèi)該干凈的`部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內(nèi)有無異物，否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實，由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車間負責，模具試好后應留樣、填單、入庫；如需立即使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間，如果正常操作，導致模具損壞，應分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的責任；如違章操作則負全責。
3修模
3.1模具的維修由模具工負責。
3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應填寫《設備（模具）維修單》。
3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元；
罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報，發(fā)工資時一起結(jié)算，以記錄為準。
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1.0[目的]
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng)，檢修和報廢等過程進行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。
2.0[適用范圍]
適用本公司所有模具。
3.0[定義]
無
4.0[職責]
4.1模具商:負責模具的設計、制圖及制作。
4.2采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3開發(fā)部:部門模具的驗收。
4.4使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。
5.0[運作辦法]
5.1模具的配置申請、制圖:
5.1.1新產(chǎn)品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。
5.1.2新產(chǎn)品負責開發(fā)部門，根據(jù)設計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。
5.1.3采購部門根據(jù)相關技術要求，通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價格進行比較，選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準。
5.1.4采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。
5.2模具的制作:
5.2.1供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結(jié)構進行分析，并按標準進行模具制作。
5.2.2模具開好后，試啤樣品。
5.3模具的驗收:
5.3.1模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責開發(fā)部門確認。
5.3.2負責開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。
5.3模具的管理:
5.3.1經(jīng)驗收的模具由采購進行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2模具須發(fā)外的，由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。
5.4模具的使用保養(yǎng):
5.4.1使用單位根據(jù)工作安排選擇相應的模具進行生產(chǎn)。
5.4.2模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
6.0[流程圖]:
無
7.0[記錄]:
《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》
8.0[相關文件]:
無
1、目的作用
設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。
2、管理職責
2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。
2.2外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。
2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。
2.4設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3、備件及工模具的計劃管理
3.1備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類:
3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。
3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。
3.1.3事故性需用的備件，即主要結(jié)構件。
3.1.4進口備件，即引進設備專用備件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年備件、工模具需用量，應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。
3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4備件、工模具，應將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。
3.5季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設備科。
3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
3.7月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設備科。
3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應。
3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應。
4、對外訂貨的管理程序
4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領導審批，確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。
4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。
4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。
4.4根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。
4.5訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.7備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉(zhuǎn)至設備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。
5、備件、工模具的使用管理
5.1車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。
5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3不常用的工模具應存放在車間庫內(nèi)，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。
5.2緊急情況下的備件供需管理
5.2.1“緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理，實行特殊處理的'解決辦法。
5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應速報請設備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。
5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。
5.3備件的報廢管理
5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。
5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準。
5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4備件的報廢標準如下:a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設備，且不能利用的備件。
5.4舊備件、模具的利用
5.4.1設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。
5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。
5.4.3關鍵備件的修復再生，修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術手段檢查后，方允許修復。
5.4.4修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。
5.4.5凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。
5.5備件強化改造
5.5.1備件的強化改造是企業(yè)管理的。一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。
5.5.2設備上存在缺陷的關鍵結(jié)構件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。
5.5.3重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。
5.5.4經(jīng)過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。
5.5.5備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。
6、備件通用化、標準化、系列化管理
6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6.2備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。
6.3備件“三化”工作是:
6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規(guī)格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。
6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數(shù)、型號、結(jié)構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。
6.4品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達到互換互用。
6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。
6.6設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
7、附件
1、模具的設計及制造
1.1、技術部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機械車間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱。圖號標識，無標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗（拆。裝模具）。
2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結(jié)構。外觀。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術部。技術部將試模內(nèi)委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模。核樣
2.3.1、試模應由經(jīng)驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結(jié)構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進料。脫模等問題，并制定臨時試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進行全面檢驗。質(zhì)檢員應將產(chǎn)品檢驗結(jié)果（包含尺寸。外觀等）認真填寫在模具驗收單上。
2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間。一聯(lián)技術部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用。保養(yǎng)和維護
3.1、模具領用。歸還應建立相應的手續(xù)和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委
托機械車間或外協(xié)進行拋光。
4.2、試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構。尺寸。材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙。提出方案或經(jīng)設計人員確認并作好相應記錄后方可進行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)其中一種產(chǎn)品時，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。
模具管理制度最新5
1目的
規(guī)范倉儲管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能及時為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
2范圍
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
3定義
無
4相關文件
《產(chǎn)品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標識和可追溯控制程序》
《請(采)購驗收程序》
《盤點管理辦法》
《領料作業(yè)辦法》
5職責
5.1倉儲負責產(chǎn)品的貯存及驗收控制。
5.2品管負責產(chǎn)品的檢驗和驗證。
5.3倉儲負責《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查。
6程序
6.1入庫手續(xù)
6.1.1采購物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉管員根據(jù)對方送貨單清點其數(shù)量，核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產(chǎn)品標識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后，填寫《請（采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件）。在清點采購物資數(shù)量時，不便直接清點數(shù)量的物資可采用稱重等方法。
6.1.2對于須要檢驗的產(chǎn)品，連同《請(采)購驗收單》送至品管部，由品管部進行檢驗。
6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗記錄或標簽，填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)，及時登帳并貼掛標簽加以標識。
6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務、業(yè)務等部門。
6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結(jié)。
6.2貯存物品的擺放要求
根據(jù)物資不同的性能和特點（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區(qū)擺放，采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊------庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲潔凈，保持通道順暢；
三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清，數(shù)量要點清；
四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置，對號入位。
6.2.1倉儲主管負責所有貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），編排區(qū)、架層、位號碼，庫存應按用途、性能規(guī)格化，運用立體貯存方法確定擺放位置。
6.2.2物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等）分類排放整齊，標識清晰可見。當實際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時，需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。
6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的`物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應鋪墊底物（如地臺板）堆放。
6.2.4易損物品、危險物品，顧客提供的產(chǎn)品設專區(qū)擺放，并給予醒目的標識。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，應符合產(chǎn)品的特點或其本身標識的要求。
6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點時，選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置，在其余產(chǎn)品的標識中注明。
6.2.7強化目視管理，分顏色貼置《貨品標簽》（附件四）。
6.3存量控制
6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金，倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限（上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素）并填寫《倉儲存量明細表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。
6.3.2當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時，倉庫員應提出存量采購要求，填寫《請(采)購驗收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。
6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報表》（附件六）形式提報。
6.4存期控制
6.4.1對于有貯存期限要求的物品，要標明物品的入庫時段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗；
6.4.2不同的批號要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時，需在產(chǎn)品標識上加注有效日期。
6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求
6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點，維護保養(yǎng)工作應做到“十防”，十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風雨襲擊并保持通風。
6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設施的日常保養(yǎng)維護。
6.5.3任何人（除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外）未經(jīng)許可不得進出倉庫，更不得擅自動用庫存物資。
6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。
6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。
6.6物資的領發(fā)
倉儲根據(jù)相關部門的《領料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù)，核對品名、型號（規(guī)格）、數(shù)量等無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。
6.6.1發(fā)料必須有依據(jù)，憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存，查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的小包裝），標識清楚后，才能發(fā)放，必要時補充產(chǎn)品標識。
6.6.2要認真復查對數(shù)量，在料單注明庫存余額，以便核查。
6.6.3發(fā)料時應向領料人員當面交接清楚，及時登帳，做到日清月結(jié)。
6.6.4凡實行以舊領新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。
6.6.5倉儲人員無權將物資借出，如有特殊情況，應經(jīng)分管副總經(jīng)理批準，辦理借用手續(xù)，并應定期清理。
6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油，按計劃、按消耗定額，實行限額送料簽收制。
6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進行操作，填寫《物品放行單》(附件
八)審批后方可放行出廠。
6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》，出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理，做到出庫帳日清月結(jié)。
6.7退料手續(xù)
6.7.1凡錯領、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領出物資，領用部門可填《退料單》，倉儲核實其合格標識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù)，因生產(chǎn)計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領用部門自行妥善保管，但超過一個月未使用時，應向倉儲辦理退料手續(xù)。
6.7.2因抽檢風險的存在，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品（標識）區(qū)擺放，倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量，通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。
6.8定期盤點、巡查制度與考核
6.8.1貯存物品需建立臺帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理（發(fā)生盈虧應列表上報，經(jīng)領導簽批后，再進行帳務處理），保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，在盤點或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品，應及時通知品管部檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果采取相應的處理措施。“帳單物”三相符率作為倉儲考核內(nèi)容。
6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品（填寫《物品維修申請單》附件九）和不良品，報廢品（填寫《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。
6.9倉儲管理人員交接手續(xù)
倉儲管理人員換任時應辦理交接手續(xù)，原管理人員應對經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續(xù)。
7應用表單
《請(采)購驗收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》
《貨品標簽》
《倉儲存量明細表》
《收發(fā)存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領料申請單》
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